Устройство для скрутки проводов Советский патент 1980 года по МПК H02G1/12 H01F41/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРУТКИ ПРОВОДОВ

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки проводов к монтажу и может быть использовано в электротехнической, приборостроительной и радиоэлектронной промышленности.

Известно устройство для скрутки проволок, содержащее корпус, состоящий из двух частей, одна из которых выполнена в виде скобы, шарнирно установленной на оси, механизм преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное, защелку и механизм крепления проводов 1.

Однако известное устройство не может быть применено для скрутки обмоточных проводов при заделке выводов электрических катушек, так как усилие, которое необходимо приложить к проводам для проворачивания инструмента, превышает усилие разрыва проводов.

Цель изобретения - повышение производительности и качества подготовки проводов.

Поставленная цель достигается тем, что другая часть корпуса выполнена неподвижной, а скоба подпружинена к неподвижной части, устройство снабжено щечками с продольными пазами, жестко закрепленными на

торцах неподвижной части корпуса, маховиком с механизмом торможения, установленным на валу, расположенном в щечках, а механизм крепления проводов выполнен в виде втулки со вставками, а также тем, что механизм преобразования возвратно-посту5 пательного движения во вращательное выполнен в виде зубчатой рейки, жестко закрепленной на скобе, и зубчатого колеса, жестко закрепленного на валу, установленного в продольных пазах щечек, связанного рез цилиндрическую и коническую зубчатые передачи с механизмом крепления проводов, причем промежуточные колеса цилиндрической и конической передач жестко закреплены на валу маховика, и кроме того, механизм торможения выполнен в виде поворотного рычага с накладкой, контактирующей с маховиком, закрепленного на неподвижной части корпуса, коромысла, одним концом связанного через пружину с рычагом, а другим - контактирующего с винтом, установленным в стенке неподвижной части корпуса, и переключателя в виде поворотного четырехгранного кулачка, установленного в одной из щечек, контактирующего гранями с рычагом, а также тем, что на зубчатой рейке выполнена шкала, деления которой соответствуют количеству витков за угол поворота скобы. На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - устройство, слева в аксонометрии; на фиг. то же, справа в аксонометрии; на фиг. 7 - защелка; на фиг. 8 - нижняя часть скобы; на фиг. 9 - переключатель, вид слева; на фиг. 10 - то же, вид справа. Устройство состоит из неподвижной части корпуса 1, щек 2 и 3 корпуса, внутри которых расположен механизм преобразования поступательно-возвратного движения скобы 4 во вращательное движение механизма 5 крепления проводов. Скоба 4, подпружиненная пружиной 6, в нижней части имеет отверстие под ось 7 и резьбовое отверстие под винт 8, в средней части расположено отверстие под защелку 9, в верхней части укреплена изогнутая зубчатая рейка 10. Винт 8 ввинчен в скобу 4 для ограничения ее смешения под действием пружины 6. Защелка 9 имеет возможность поступательно-вращательного перемещения вдоль скобы 4. Зубчатая рейка 10 находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 11, жестко закрепленным совместно с зубчатым колесом 12 на валу 13, имеющем возможность свободного вращения и радиального перемещения в продольных отверстиях щек 2 и 3 корпуса. Зубчатое колесо 12 при расположении вала 13 в передней части отверстий в щеках 2 и 3 корпуса находится в зацеплении с зубчатым колесом 14, жестко скрепленным с коническим зубчатым колесом 15 и маховиком 16, установленным на валу 17, имеющем возможность свободного вращения в щеках 2 и 3 корпуса. Коническое зубчатое колесо 15 находится в постоянном зацеплении с коническим зубчатым колесом 18, которое совместно с механизмом 5 жестко закреплено на валу 19. Зубчатая рейка 10 имеет щкалу с делениями, соответствующими количеству витков за угол поворота скобы. Пружина 6 одета на бобышку 20, укрепленную на щеке 2 корпуса. Механизм 5 имеет аксиальное отверстие для сменных вставок, например крючка или зажима, удерживающих провод при скрутке, и резьбовое отверстие в радиальном направлении с выходом в аксиальное отверстие для винта 21, удерживающего вставку. Механизм торможения маховика включает в себя переключатель 22, выполненныи в виде ручки с поворотным четырехгранным кулачком, поворотный рычаг 23, установленный на оси 24, укрепленной в щеке 2 корпуса. На конце рычага 23 закреплена накладка 25, контактирующая с маховиком 16. Пружина 26 соединяет рычаг23 и верхний конец коромысла 27, свободно сидящего на оси 28, закрепленной на щеке 2 корпуса. В нижний конец коромысла 27 упирается винт 29, ввинченный в резьбовое отверстие в неподвижной части корпуса 1 со стороны, противоположной скобе 4. Неподвижная часть корпуса 1 со стороны скобы 4 имеет окно и паз для помещения скобы 4 в утопленном (нерабочем) положении и уступ для зуба фиксатора-защелки 9. В щеках 2 и 3 корпуса выполнены отверстия под переключатель 22. На щеке 2 корпуса нанесены обозначения положения переключателя 22-«0 (маховик не подторможен), «Вкл. (маховик подторможен). Устройство работает следующим образзом. Для подготовки устройства к работе в аксиальном отверстии механизма 5 укрепляют винтом 21 вставку (крючок или зажим) в зависимости от количества проводов в скрутке и их диаметра, смещают фиксаторзащелку 9 в крайнее положение (нижнее). При этом скоба 4 под действием пружины 6 отходит в заднее положение. Одновременно с этим зубчатая рейка 10, жестко закрепленная на скобе 4, проворачивает находящееся в постоянном зацеплении с ней зубчатое колесо 11 и отходит назад, отводя назад вдоль продольных отверстий в щеках 2 и 3 корпуса вал 13 вместе с зубчатым колесом 12 и выводя из зацепления зубчатые колеса 12 и 14. Если требуется учет количества витков скрутки, переключатель 22 ставят в положение «Вкл., если не требуется - в положение «О. Для производства скрутки во вставке закрепляют петли проводов, подлежащие скрутке. При этом скоба 4 с зубчатой рейкой 10 перемещается вперед, смещая вперед вал 13 с зубчатыми колесами 11 и 12, вводя в зацепление зубчатые колеса 12 и 14 и преобразуя прямолинейное движение скобы 4 во вращательное движение вала 17, маховика 16 и конического зубчатого колеса 15. Зубчатое колесо 15, находясь в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 18, передает последнему вращательное движение, которое далее через вал 19 передается механизму 5 и закрепленной в нем вставке с проводами. Если количество витков за одно движение скобы, учитывая инерционность маховика 16, недостаточно, то при достижении упора скобу 4 под действием пружины 6 отводят в крайнее заднее положение. Одновременно с этим зубчатая рейка 10 также отходит назад, проворачивая находящееся с ней в постоянном зацеплении зубчатое колесо 11, оттягивая его вал 13 вдоль продольных отверстий в щеках 2 и 3 корпуса назад, выводя из зацепления зубчатые колеса 12 и 14.Смещение скобы 4 вперед повторяют до достижения необходимого количества витков в скрутке. При включенном положении переключателя 22 зубчатые колеса 14, 15 и 18, валы 17 и 19, маховик 16 и механизм 5 прекращают вращение, так как маховик 16 подторможен. Если переключатель 22 находится в положении «О зубчатые колеса 14, 15 и 18, валы 17 и 19, маховик 16 и механизм 5 продолжают вращение за счет инерционности маховика 16. При повороте переключателя 22 в положение «Вкл он выходит из соприкосновения с рычагом 23, который под действием пружины 26 поворачивается на оси 24, и накладка 25, укрепленная на рычаге 23, прижимается к ободу маховика 16 с усилием, регулируемым натяжением пружины 26, подтормаживая маховик 16. Для изменения натяжения пружины 26 винт 29 ввинчивают или вывинчивают из основания корпуса 1, при этом коромысло 27, в нижний конец которого упирается винт 29,проворачивается вокруг своей оси 24 и верхним концом, соединенным с пружиной 26, изменяет ее натяжение. При повороте переключателя 22 в положение «О он входит в соприкосновение с рычагом 23, который поворачивается на оси 24, и накладка 25, укрепленная на рычаге 23, отжимается от обода маховика 16, снимая с него подтормаживание. После работы скобу 4 утапливают в основание корпуса 1, сжимая пружину 6, и фиксатор-защелку 9 смещают в крайнее верхнее положение, при этом зуб защелки заходит за уступ в основании корпуса 1. Устройство для скрутки проводов повышает производительность труда, производит скрутку с более равномерным щагом при незначительном усилии, прилагаемом к проводам, позволяет производить скрутку с заданным щагом скрутки. Формула изобретения 1.Устройство для скрутки проводов, содержащее корпус, состоящий из двух частей, одна из которых выполнена в виде скобы, щарнирно установленной на оси, механизм преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное, защелку и механизм крепления проводов, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и качества подготовки проводов, другая часть корпуса выполнена неподвижной, а скоба подпружинена к неподвижной части, устройство снабжено щечками с продольными пазами, жестко закрепленными на торцах неподвижной части корпуса, маховиком с механизмом торможения, установленным на валу, расположенном в щеках, а механизм крепления проводов выполнен в виде втулки со вставками. 2.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что механизм преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное выполнен в виде зубчатой рейки, жестко закрепленной на скобе, и зубчатого колеса, жестко закрепленного на валу, установленного в продольных пазах щечек, связанного через цилиндрическую и коническую зубчатые передачи с механизмом крепления проводов, причем промежуточные колеса цилиндрической и конической передач жестко закреплены на валу маховика. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что механизм торможения выполнен в виде поворотного рычага с накладкой, контактирующей с маховиком, закрепленного на неподвижной части корпуса, коромысла, одним концом связанного через пружину с рычагом, а другим - контактирующего с винтом, установленным в стенке неподвижной части корпуса, и переключателя в виде поворотного четырехгранного кулачка, установленного в одной из щечек, контактирующего гранями с рычагом. 4.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью контроля количества витков, на зубчатой рейке выполнена щкала, деления которой соответствуют количеству витков за угол поворота скобы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 212842. кл. В 21 f 7/00, 1966

фиг.5

(риг. ЧId

(ригЛ

фиг. 8

гг

Фс/г.9

фиг. W