Способ производства горючих газов и газов для синтеза из твердых топлив Советский патент 1975 года по МПК C10J3/14 

Известен способ производства горючих газов п газов для синтеза из твердых ТОПЛИВ с применением внутреннего обогрева до температур 1000-1200 пиролизом продуктов термического разложения топлива и многократной циркуляцией газа пиролиза, являющегося теплоносителем. Отличительной особенностью предлагаемого способа производства горючих газов и газов для синтеза является то, что газ-теплоноситель движется в прямотоке с движением топлпва, что может обеспечить более полное разложение смоляных продуктов.

На чертеже изображена схема производства газов по предлагаемому способу.

Топливо, преимущественно еланей, из бункера поступает в камеру сущки / трехкамерной шахтной печн и за счет физического тепла газообразного теплоносителя подогревается до 160-250. Для этой цели теплоноситель с температурой 200-300 поступает в нижнюю часть камеры сущки, двигаясь в противотоке с топливом.

Затем нагретое топливо поступает в камеру пиролиза 2 и здесь обрабатывается не содержащим свободного кислорода газообразным теплоносителем, нагретым до 1000-1200. Воздействие теплоносителя нри данных температурах на сланец вызывает процесс интенсивного термического разложения сланца. Выделивщиеся при этом продукты под. действием высоких температур теплопосителя подвергаются пиролизу га:;ообразованием.

Газы пиролиза покидают печь при 700-750 и проходят первую фазу охлаждения до 500°, отдавая часть физического тепла в котлахутклизаторах 3. Часть охлажденных до этой температуры газов поступает дальще на циркуляцию при помощи вентилятора 4. Она направляется в подогреватель 5, в котором нагревается до 1000-1200°исэтой температурой следует в камеру пиролиза 2. Вместе с газами пиролиза

.ХУ 78838- 2 Б подогреватель поступает гакже но ветви 6 водяной пар. Избыточная же часть газов пиро;п-1за доохлаждается в котле-утилизаторе и поступает дальше в камеру / для подсушки топлива. Подсушка топлива физическим теплом газа пиролиза, в случае его перетоков, предохраняет высококалорийный газ от спижения калорийности и потерь.

Циркуляция газов может быть осуп1ествлена таклсе путем эжекции газа в подогреватель водяным паром. В этом случае может отпасть необходимость в охлаждении циркуляционного пиролизного газа до i)00, и тем самым повысится эффективность процесса.

Кокс из камеры пиролиза 2 поступает в генераторную камеру 7, где подвергается газификации смееыо воздуха и водяного пара.

Газ с температурой 800-900 поступает в подогреватель 5 для нагрева последнего путем сжигания газа в токе воздуха, подводимого по ветан 8. При к.п.д. подогревателя, равном 0,6, в случае переработки сланца, тепла генераторного газа может пе хватить на обеспечение процесса пиролиза и окажется необходимым добавить около 100 калорий за счет высококалорийного газа или иного энергетического источника.

Продукты сгорания генераторного газа покидают подогреватель 5 при температуре не ниже 800° и часть из них, после смешения с рециркулирующим дымовым газом, может бьггь направлена в камеру сушки топлива или дымовую трубу.

Другое направление процесса переработки топлива может состоять ь получении предлагаемым способом газа, годного по своему составу для синтетических целей и для получения водорода. Газ такого состава может быть нолучен при изменении режима в зоне пиролиза за счет, например, повышения температуры теплоноеителя, увеличения времени пребывания продуктов пиролиза в реакционной зоне, увеличения в теп.юносителе содержания водяного пара и т. д.

При прямоточном движении продуктов пиролиза происходит еще процесс обессеривания газа, благодаря контакту его с содержащей СаО MgO минеральной массой сланцев, и около 90% исходной серы газа связывается с зольной частью сланца в виде сульфидов, кальция и магния.

Пред м е т и з о б р е т е н и я

Способ производства горючих газов и газов для синтеза из твердых топлив с применением внутреннего обогрева до температур 1000-1200, пиролизом продуктов термического разложения топлива и многократной циркуляцией газа пиролиза, являющегося теплоносителем, отличающийся тем, что газ-тенлопоситель движется в прямотоке с двил еиием топлива.

-Л