В ОСНОВНОМ авт. св. № 78712 был описан способ безостаточной переработки сланца на бытовой газ, ароматизированное жидкое топливо или легкую смолу, характеризуемый тем, что нагрев циркулирующего газового теплоносителя и разложение смол и других продуктов швелевания протекают одновременно в одном и том же пространстве на неподвижкой насадке регенератора-пиролизера.
Описываемый способ позволяет интенсифицировать процесс переработки кускового сланца и расширить область его применения на все виды кусковых ТОПЛИВ, богатых летучими.
Этот способ характеризуется тем, что в отличие от способа по авт. св. № 78712 нагрев газового теплоносителя и разложение продуктов швелевания топлива осуш,ествляются не на неподвижной насадке одного из двух взаимно переключаемых регенераторов, а в одном четыре.хз онном регенераторе-пиролизере на ,двужуш.ейся через него огнеупорной или каталитической насадке..
На чертеже приведена технологическая схема установки для переработки топлива по описываемому способу. Установка включает в себя два основных ее аппарата-трехзонный газогенератор 1 и регенератор 2. состоящий из четырех зон, через которые сверху вниз движется под действием силы тяжести насадка из гранул размером 5-15 мм из огнеупорного материала, как щамот, или материала, обладающего каталитическими свойствами.
Кусковое топливо поступает сверху в газогенератор / и проходит последовательно зону А - сушки топлива, зону Б - его полукоксования и зону В - газификации полукокса. Передача топлива из одной зоны в другую при этом осуществляется через турникетные устройства с паровой завесой№ 116677- 2 -
Воздух с присадкой водяного пара поступает из вентилятора 3 в зону В газогенератора, из которого генераторный газ выходит через патрубок 4 и направляется на сжигание в топочную камеру Г регенератора 2 для нагрева движущейся в нем насадки. Одновременно в камеру Г регенератора подают воздух, предварительно подогретый в теплообменнике 5. Насадка в камере Г нагревается до высокой температуры, а дымовые газе из нее через дымосос 6 поступают в зону А газогенератора, где их используют для сушки топлива и далее выбрасывают в атмосфер .
В зоне Б газогенератора полукоксование осуществляется при циркулирующем парогазовом-теплоносителе, подогреваемом за счет тепла насадки в зоне Е регенератора и подаваемом посредством вентилятора 7.
Парогазовые продукты полукоксования, избыточные в цикле теплоносителя, выходят из зоны Е регенератора через горловину в его зонуД, где подвергаются на насадке пиролиз Продукты пиролиза выдают через патрубок 8.
В регенераторе двилсущаяся насадка из зоны Е через турникетное устройство переходит в зону Ж, где ее тепло используется посредством газового теплоносителя для воздухоподогрева в теплообменнике 5. Далее охлажденная в зоне Ж насадка через турникетное устройство поступает на подъемник, из которого возвращается в верхнюю камеру регенератора -2При использовании установки для производства- смолы температуру нагреваемой насадки в зоне Г регенератора снижают до 550-600°В этом случае лишь часть парогазовых продуктов нолукоксования отводят через патрубок 9 на циркуляцию. Остальную часть через патрубок 10 выдают на систему конденсации.
Большое количество возможных температурных режимов для нагрева насадки позволяет получать широкую гамму продуктов, включая и ароматизированное жидкое топливо.
Применение в регенераторе насадки, обладающей каталитическими свойствами, позволяет расширить ассорти.мент получаемых продуктов.
При использовании описываемого способа для переработки каменных углей, бурых углей и торфов получаемый в зоне В газогенератора энергетический газ лишь частично выдают через патрубок 4, остальную часть его выдают через патрубок 11 в самостоятельную систему очистки низкокалорийного генераторного газаПредмет изобретения
Способ безостаточной переработки кусковых топлив на бытовой газ, ароматизированное жидкое топливо или легкую смолу по авт. св. № 78712, отличающийся тем, что, с. целью интенсификации процесса, его осуществляют на огнеупорной или каталитической подвижной насадке в регенераторе диролизера с четырьмя самостоятельными зонами путем нагрева циркулирующего теплоносителя, пиролиза смол, нагрева подвижной насадки за счет газа от газификации полукокса и выжига смоляного кокса и использования насадки для обогрева воздуха, направляемого в зону нагрева насадки.
