Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при покрытии полимерными пленками,деталей и узлов, работающих в агрессивных или химических активных средах.
.В современном машиностроении и приборостроении при изготовлении ответственных узлов и деталей, работающих в агрессивных или химических активных средах, применяются защитные покрытия из фторополимерных материалов.
Для увеличения прочности, надежности и однородности покрытий их делают по возможности более толстыми.
Известен способ получения многослойного покрытия путем послойного нанесения на очищенную.металлическую поверхность суспензии фторопласта, высушивания ее сначала при комнатной температуре, а затем при 100-120 С и после нанесения и высушивания послед(Л
него слоя проводят спекание при темспературе 3qO-400°C.
Однако известный способ не дает возможности получить покрытие на вогнутых диэлектрических поверхностях.
Целью изобретения является интенсификация процесса и получет1е покры00 QO ел тия на вогнутых диэлектрических поверхностях.
Поставленная цель достигается тем, что многослойное покрытие получают,
о путем послойного нанесения на очищенную поверхность суспензии плавкого сополимера тетрафторэтилена с пер- фторметилвинилэфиром, высушивания ее при комнатной температуре, последующей термообработки при 130-140 С 35 мин и спекания последнего слоя при 275-280°С.
Предложенный способ используется при изготовлении накопительного элемента квантового водородного генератора.
Накопительный элемент представляет собой сферическую кварцевую колбу внутреннйю поверхность которой покрывают несколькими (2 и более )слоями плавкого фторполимера (Ф-10 ) плавкого сополимера тетрафторэтилена с перфторметилвинилэфиром по следующей технологии;
В предварительно протравленную и
промытую колбу наливают 70 мл суспензии Ф-10 и, медленно вращая.колбу во избежание появления пузырей, смачивают всю внутреннюю поверхность, после чего остатки суспензии вьтивают. После этого покрытие колбы высушивают при комнатной температуре поддувом сухого азота и колбу помещают в электрическую печь, температура которой медленно (,-1 град/мин ) повышается до +13515 0 и печь выключается. После остывания колбу вынимают из печи и без дополнительной промывки по аналогичной технологии наносят последующие слои до получения требуемой толщины покрытия. После нанесения последнего слоя и его высушивания колбу в печи прогревают до 275-280 С и при этой температуре вьщерживают ---АО мин,тем
самым спекая все покрытие, после чего печь выключают.
Изготовленное таким образом покрытие удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к накопительному элементу квантового водородного генератора.
Таким образом, использование предлагаемого способа Нанесения покрытия из суспензии перфторированного плавкого .полимера обеспечивает ускорение и удешевление процесса нанесения покрытия за счет снижения температуры нагревания каждого промежуточного . слоя до С; возможность нанесения многослойного покрытия на вогнутые, например сферические, поверхности. Предлагаемый способ позволяет получить многослойное покрытие накопительной колбы квантового водородного генератора, что улучшает такие характеристики прибора как воспроизводимость частоты генерации от прибора к прибору, уменьшает абсолютную величину сдвига частоты из.-за взаимодействия атомов водорода с покрытием накопительной колбы, увеличивает срок службы накопительной колбы водородного генератора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения многослойногопОКРыТия | 1979 |
|
SU833330A1 |
Защитное покрытие накопительного элемента квантового водородного генератора | 1975 |
|
SU565605A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ВЫСОКИМИ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 2012 |
|
RU2495893C1 |
Способ получения покрытия | 1987 |
|
SU1579573A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ МЕМБРАНЫ И СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 1998 |
|
RU2167702C2 |
Способ получения диэлектрического покрытия на токонесущей поверхности волновода | 1987 |
|
SU1434517A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРОПЛАСТОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОЛИИМИДНЫХ ПЛЕНКАХ | 1990 |
|
RU1795649C |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ С ОДНОВРЕМЕННЫМ НАНЕСЕНИЕМ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2005 |
|
RU2283897C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАГИДРОФОБНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ БОРЬБЫ С ОБЛЕДЕНЕНИЕМ БОЛЬШИХ ПЛОЩАДЕЙ | 2013 |
|
RU2525292C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ , КОМПОЗИЦИИ ГРУНТОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ И КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ | 1999 |
|
RU2170286C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ-МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ путем послойного нанесения на очищенную поверхность суспензии фторопласта, высушивагшя ее при комнатной температуре, последующей термообработки и спекания последнего слоя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса получения покрытия на вогнутых диэлектрических поверхностях, в качестве фторопласта используют плавкий сополимер тетрлфторэтилена с перфторметилвинилэфиром, термообработку проводят при ПО-иО С в течение 35 мин., а спекание последнего слоя при 275-280с.
Чегодаев Д.Д., Наумова З.К | |||
и | |||
Дунаевская Ц.С. | |||
Фторопласты | |||
Л.: Хим.литература, 19.60, с | |||
Аппарат для передачи фотографических изображений на расстояние | 1920 |
|
SU170A1 |
Авторы
Даты
1990-06-15—Публикация
1979-10-20—Подача