Способ получения многослойногопОКРыТия Советский патент 1981 года по МПК B05D1/38 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ

1

Изобретение относится к химическо технологии, преимущественно технологии получения защитного покрытия и может быть использовано при получении многослойного покрытия из суспензий политетрафторэтилена.

При изготовлении ответственных узлов и деталей, работающих в агрессивных или химических активных среда применяются защитные покрытия из фторполимеров.

Известен способ получения однослойного покрытия методом электроседиментации, основанный на том, что при помещении покрываемого предмета в суспензию полимера и при подаче на него положительного потенциала, на нем осаждается полимер. Толщина осажденной пленки зависит от времени выдержки, концентрации суспензии и пропускаемого тока. После осаждения полимера покрытие сушат при температуре ниже и спекаЮТ при температуре запека1гая полимера .

Недостатки указанного способа невозможность получения покрытий на; диэлектрических предметах, а также невозможность создания однородных покрытий на поверхностях сложной формы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и получаемому эффекту является способ получения многослойного покрытия из суспензии политетрафторэтилена, заключающийся в нанесении методом окунания или полива первого слоя, его высугиивании при 100°С и запекании при 370110°С в течение 5-10 мин, аналогичном нанесении, сущке, запекании, второго и последующих слоев, и OKiOHчательног; спекании всего покрытия при 370+10°С в течение 10-15 мин Г2.

Недостатком известного способа является то, что при получении второго и послеДуницих слоев образуются

гелики и полосы из-за оседания части фторполимера в начальный момент попадания суспензии на поверхность, которые ухудшают оптическую и поверхностную однородность, прозрачность и др.

Цель изобретения - повышение оптических характеристик покрытия.

Поставленная цель достигается тем что в способе получения многослойного покрытия путем послойного нанесения на подложку водной суспензии порошка политетрафторэлитена, сушки и спекания порошка при 360-380°С, каждый слой покрытия после спекания смачивают 0,5-1%-ным водным растворо полиоксиэтиленового эфира изооктилфенола.

Способ получения многослойного по крытия из суспензии политетрафторэтилена заключается в следующем.

На поверхность, предварительно очищенную методом полива, наносят первый слой из суспензии политетрафторэтилена, например Ф-4Ж. Покрытие высушивают при комнатной температуре и запекают в электрической печи, температуру которой повышают до 370±10°С, и печь выключают. После остывания полученный первый слой смачивают водным раствором полиоксиэтиленового эфира изооктил- . фенола, затем покрывают вторым слоем фторопласта. Аналогично смачивают ПАВ, наносят, сушат и запекают второй и последующие слои покрытия. После нанесения последнего слоя и его высушивания осуществляют спекани слоя (тем самым всего покрытия) , в электрической печи при 370±10 С в те чение 10-15 мин, после чего печь выключают. Важно отметить, что при концентрации ПАВ ниже 0,5-1% смачивание покрытия из суспензии фторополимера раствором ПАВ не происходит

Использование предлагаемого способа получения многослойного покрытия из суспензии политетрафторэтилен по сравнению с буществующим способом обеспечивает, возможность получения многослойного покрытия из суспензии политетрафторэтилена, обладающего оптической однородностью, прозрачностью и более гладкой поверхностью.

Предлагаемый способ получения многослойного покрытия из суспензии политетрафторэлитена испытан на нескольких марках суспензий фторополимеров, дал положительные результаты и может быть использован для получения покрытий из всех марок суспензий фторполимеров с учетом своего режима запекания покрытия дл каждой марки суспензии фторполимера.

Формула изобретения

Способ получения многослойного, покрытия путем- послойного нанесения на подложку водной суспензии порошка политетрафторэтилена, сушки и спекания пороЩка при 360-380 0, отличающийся тем, что, с целью повьшения оптических характеристик покрытия, каждый слой покрыти после спекания смачивают 0,5-1%-ным водным раствором полиоксиэтиленового эфира изооктилфенола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с. 130 (прототип)..