СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГО ЛАТЕКСА Советский патент 1994 года по МПК C08J3/16 C08G18/32 

Описание патента на изобретение SU788693A1

Изобретение относится к способам получения водных дисперсий полиуретанов, используемых для пропитки тканей, волокнистых основ, в качестве герметиков, декоративных покрытий и т.п.

Известен способ получения полиуретанового латекса путем взаимодействия изоцианатного предполимера с удлинителем цепи, содержащим третичный атом азота, с последующим диспергированием полученного продукта в растворе различных кислот.

Однако известный способ предусматривает применение органического растворителя.

Известен способ получения полиуретанового латекса путем взаимодействия изоцианатного предполимера с удлинителем цепи аминного типа с последующим диспергированием получаемого продукта в водном растворе кислот.

Недостатком этого способа является получение малой стабильности латекса и неудовлетворяющая пропитывающая способность его, обусловленная крупным размером его частиц (1-25 мкм), а также недостаточно высокая морозостойкость продуктов, полученных на его основе (см.таблицу).

Целью изобретения является увеличение морозостойкости получаемого на основе латекса конечного продукта, а также стабильности и пропитывающих свойств латекса.

Указанная цель достигается тем, что в качестве удлинителя цепи аминного типа используют оксипропилированный диэтилентриамин.

П р и м е р 1. К 30 мас.ч. предполимера, синтезированного на основе полиоксипропиленгликоля (мол. м. 1000) и 4,4'-дифенилметандиизоцианата (при молярном соотношении NCO:OH=2:1), добавляют при перемешивании 0,97 мас.ч. оксипропилированного диэтилентриамина. Реакция протекает в течение 1 мин, после чего к полученному продукту приливают 45 мас.ч. 0,49%-ного раствора Н3РО4, в котором проводят его диспергирование при интенсивном перемешивании (n равно 2800 об/мин). Из полученного латекса формуют пленки. Свойства пленок: предел прочности при растяжении 240 кг/см2, относительное удлинение 570%. Температура стеклования полиэфирной части полиуретана минус 15оС.

Размер частиц латекса, определенный методом светорассеяния 0,09 мкм.

Латекс стабилен при хранении в течение более года, пропитывает волокнистый декельный материал толщиной 2 мм за 13 с, нетканую основу синтетической кожи толщиной 3 мм - за 8 с.

П р и м е р 2. К 30 мас.ч. изоцианатного предполимера, синтезированного на основе полиоксипропиленгликоля (мол.м. 1000) и 4,4'-дифенилметандиизоцианата (при молярном соотношении NCO:OH = 2:1), добавляют при перемешивании 2,43 мас.ч. оксипропилированного диэтилентриамина. Реакция протекает в течение 1 мин, после чего к полученному продукту приливают 45 мас.ч. 1,24%-ного раствора Н3РО4, в котором проводят его диспергирование при интенсивном перемешивании (n равно 2800 об/мин). Из полученного латекса формуют пленки. Свойства пленок: предел прочности при растяжении 210 кг/см2; относительное удлинение 580%. Температура стеклования полиэфирной части полиуретана минус 14оС. Размер частиц латекса, определенный методом светорассеяния, 0,08 мкм.

Латекс стабилен в течение более года, пропитывает волокнистый декельный материал толщиной 2 мм за 13 с, нетканую основу синтетической кожи толщиной 3 мм - за 7 с.

П р и м е р 3. К 30 мас.ч. предполимера, синтезированного на основе полиоксипропиленгликоля (мол. м 2000) и 4,4'-дифенилметандиизоцианата (при молярном соотношении NCO:OH = 3,3:1), добавляют при перемешивании 1,1 мас. ч. оксипропилированного диэтилентриамина. Реакция протекает в течение 1 мин, после чего к полученному продукту приливают 45 мас.ч. 0,55%-ного раствора Н3РО4, в котором проводят его диспергирование при интенсивном перемешивании (n равно 2800 об/мин). Из полученного латекса формуют пленки. Свойства пленок: предел прочности при растекании 220 кг/см2, относительное удлинение 625%. Температура стеклования полиэфирной части полиуретана минус 40оС.

Размер частиц латекса, определенный методом светорассеяния, 0,353 мкм. Латекс стабилен при хранении в течение 2 месяцев, пропитывает волокнистый декельный материал толщиной 2 мм за 15 с, нетканую основу синтетической кожи за 10 с.

П р и м е р 4 (сравнительный). К 30 мас.ч. предполимера, синтезированного на основе полиоксипропиленгликоля (мол.м. 1000) и 4,4'-дифенилметандиизоцианата (при молярном соотношении NCO:OH = 2:1), добавляют при перемешивании 1,68 мас.ч. N,N-тетрапропанолэтилендиамина. Реакция протекает в течение 1,5 мин, после чего к полученному продукту приливают 45 мас.ч. 1,6% -ного раствора СН3СООН, в котором проводят его диспергирование при интенсивном перемешивании (n равно 2800 об/мин).

Из полученного латекса формуют пленки. Свойства пленок: предел прочности при растяжении 210 кг/см2, относительное удлинение 530%. Температура стеклования полиэфирной части полиуретана плюс 5оС.

Размер частиц латекса 1-25 мкм. Основная масса частиц латекса оседает в течение 24 ч, латекс расслаивается. Латекс не обладает пропитывающей способностью по отношению к волокнистому декельному материалу и нетканой основе синтетической кожи.

П р и м е р 5 (сравнительный). К 30 мас.ч. предполимера, синтезированного на основе полиоксипропиленгликоля (мол.м. 1000) и 4,4'-дифенилметандиизоцианата (при молярном соотношении NCO:OH = 2:1), добавляют при перемешивании 2,25 мас.ч. N,N'-тетрапропанолэтилендиамина. Реакция протекает в течение 1,5 мин, после чего к полученному продукту приливают 45 мас.ч. 2,04% -ного раствора СН3СООН, в котором проводят его диспергирование при интенсивном перемешивании (n равно 2800 об/мин). Из полученного латекса формуют пленки. Свойства пленок: предел прочности при растяжении 200 кг/см2, относительное удлинение 590%. Температура стеклования полиэфирной части полиуретана плюс 5оС. Размер частиц латекса 1-25 мкм. Основная масса частиц латекса оседает в течение 24 ч, латекс расслаивается. Латекс не обладает пропитывающей способностью по отношению к волокнистому декельному материалу и нетканой основе синтетической кожи.

П р и м е р 6 (сравнительный). К 30 мас.ч. предполимера, синтезированного на основе полиоксипропиленгликоля (мол.м. 2000) и 4,4'-дифенилметандиизоцианата (при молярном соотношении NCO:OH = 3,3:1), добавляют при перемешивании 1,82 мас.ч. N,N'-тетрапропанолэтилендиамина. Реакция протекает в течение 1,5 мин, после чего к полученному продукту приливают 45 мас.ч. 1,67%-ного раствора СН3СООН, в котором проводят его диспергирование при интенсивном перемешивании (n равно 2800 об/мин). Из полученного латекса формуют пленки. Свойства пленок: предел прочности при растяжении 105 кг/см2, относительное удлинение 450%. Температура стеклования полиэфирной части полиуретана минус 27оС.

Размер частиц латекса 2-3 мкм. Основная масса частиц латекса оседает в течение 10 дней. Латекс не обладает пропитывающей способностью по отношению к волокнистым декельным материалам.

Сравнительные оценки латексов по морозостойкости их пленок и степени дисперсности, определяющей их стабильность и пропитывающие свойства, приведены в таблице.

Как следует из всех приведенных экспериментальных данных, полиуретановые латексы, полученные с использованием оксипропилированного диэтилентриамина, обладают существенно лучшими свойствами по сравнению с известным латексом.

Размер частиц этого латекса на 1-2 порядка меньше, температура стеклования полиэфирной части полиуретановых пленок также существенно ниже, чем у известного латекса.

Высокая степень дисперсности полученного латекса обеспечивает его высокую пропитывающую способность по отношению к различным материалам, а низкие значения температуры стеклования - улучшенные эксплуатационные характеристики получаемых изделий при низких температурах.

Похожие патенты SU788693A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ВОДНЫХ КАТИОННЫХ ПОЛИЭФИРУРЕТАНОВЫХ ДИСПЕРСИЙ 1991
  • Шилова М.В.
  • Дубяга Е.Г.
  • Шабанова Н.А.
  • Непышневский В.М.
  • Самигуллин Ф.К.
RU2039767C1
Способ получения полиуретанового латекса 1981
  • Непышневский В.М.
  • Самигуллин Ф.К.
  • Мошарова О.Я.
  • Житинкин А.А.
  • Широков Е.П.
  • Гладковский Г.А.
SU1075698A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНМОЧЕВИННЫХ ДИСПЕРСИЙ 1983
  • Непышневский В.М.
  • Самигуллин Ф.К.
  • Житинкин А.А.
  • Мошарова О.Я.
  • Степнова Л.Г.
  • Сафин Р.Р.
  • Галимзянов Р.Ш.
  • Козинда З.Ю.
SU1274273A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОННОЙ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ ДИСПЕРСИИ 1987
  • Непышневский В.М.
  • Мошарова О.Я.
  • Самигуллин Ф.К.
  • Житинкин А.А.
  • Гладковский Г.А.
  • Ушакова Л.В.
SU1617925A1
Способ получения водных дисперсий полиуретановых иономеров 1976
  • Шевченко В.В.
  • Федоренко Т.Г.
  • Греков А.П.
SU589763A1
Полиэфируретановая композиция для получения микропористых пленок 1987
  • Дубяга Елена Георгиевна
  • Симоновский Феликс Исаакович
  • Самигуллин Фаат Кафизович
  • Титарова Галина Ивановна
  • Худяк Эмилия Павловна
  • Андреев Александр Петрович
  • Лебедев Владимир Степанович
SU1509382A1
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ВОДНЫХ АНИОННЫХ ПОЛИЭФИРУРЕТАНОВЫХ ДИСПЕРСИЙ 1991
  • Шилова М.В.
  • Дубяга Е.Г.
  • Шабанова Н.А.
  • Непышневский В.М.
  • Самигуллин Ф.К.
RU2035473C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2001
  • Малышева Татьяна Леонидовна
  • Матюшов Виталий Федорович
  • Герега Станислав Васильевич
RU2220168C2
ГОМОГЕННОЕ ЭКСТРУДИРОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНО ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫХ ПОЛИУРЕТАНОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭФИРДИОЛОВ ИЗ ЯНТАРНОЙ КИСЛОТЫ И 1,3-ПРОПАНДИОЛА 2012
  • Бройер Вольфганг
  • Шен Йи
  • Кауфхольд Вольфганг
  • Нефцгер Хартмут
RU2618219C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ ПОЛИУРЕТАНА 1990
  • Заплатин А.А.
  • Самигуллин Ф.К.
  • Жбанова Л.В.
  • Кузина Л.В.
  • Ловягин В.А.
  • Зайченко В.И.
  • Юсюк С.В.
RU2015142C1

Иллюстрации к изобретению SU 788 693 A1

Формула изобретения SU 788 693 A1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГО ЛАТЕКСА путем взаимодействия изоцианатного предполимера с удлинителем цепи аминного типа с последующим диспергированием получаемого продукта в водном растворе кислот, отличающийся тем, что, с целью увеличения морозостойкости получаемого на основе латекса конечного продукта, а также стабильности и пропитывающих свойств латекса, в качестве удлинителя цепи аминного типа используют оксипропилированный диэтилентриамин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года SU788693A1

ГЛИКОПЭГИЛИРОВАННЫЙ ГРАНУЛОЦИТАРНЫЙ КОЛОНИЕСТИМУЛИРУЮЩИЙ ФАКТОР 2004
  • Дефриз Шон
  • Клаусен Хенрик
  • Цопф Дэвид А.
  • Ванг Чжи-Гуан
  • Шварц Марк
  • Ву Бинюань
  • Бауэ Кэрин
RU2400490C2
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 788 693 A1

Авторы

Непышневский В.М.

Матюхин Ю.С.

Самигуллин Ф.К.

Мошарова О.Я.

Даты

1994-11-30Публикация

1979-07-25Подача