Изобретение относится к электродным покрытиям для выполнения электросварочных работ при сварке низколегированных сталей. Предложена рецептура состава электродных покрытий, состояпдая из следующих компонентов: мрамор, двуокись титана, плавиковый шпат, боксит или полевой шпат, ферромарганец, ферросилиций, углекислый калий и растворимое стекло.
Рецептуры составов электродных покрытий с применением мрамора, плавикового шпата, ферросплавов, растворимого стекла известны.
Новым в предложенной рецептуре обмазки является введение двуокиси титана, боксита или полевого шпата и углекислого калия.
Рецептура состава электродных покрытий следующая (в процентах).
Мрамор
50-52 Двуокись титана , . . . .15 Плавиковый шпат . . .
. .15 Боксит иди полевой шпат
. . 5-3 Ферромарганец .... . .7.5 Ферросилиций . . . .
. .7,5 Растворимое стекло № 13
. . 40-44 веса сухой ом ее и.
Растворимое стекло № 13 состоит из натрового растворимого стекла с удельным весом 1,32, в количестве 74%, углекислого калия 13% и воды 13%.
При приготовлении раствор и Morv) стекла № 13 сначала углекислый калий растворяют в воде, а затем этот раствор смешивают с натровым стеклом.
Смесь тщательно перемешивают и она готова к употреблению через 2-3 час. после приготовления.
Толщина покрытия обмазки электродов на сторону составляет для проволоки диаметром в 4 мм. 1 - 1,2 мм, а в 5 м.ч 1,2-1,4 мм.
Электроды с предложенной обмазкой дают высокую прочность шва при электросварке переменным и постоянным током и при любом положении сварного шва.
Предмет изобретения
1. Покрытие электродов для электродуговой сварки низколегированных конструкционных сталей, наносимое на проволоку марок I-И по ГОСТ 2246-43 и изготовленное с применением мрамора, плавикового шпата, ферросплавов н растворимого стекла, отличаю щ.е е с я те.м, что, с целью обеспечения стабильности горения дуги как при постоянном, , так и при переменном токе, а также возможности сварки при любом положении сварного щва, в покрытие
553 , дополнительно вводятся двуокись титана, боксит (или полевой шпат) и углекислый калий. 2. Покрытие по п. 1, отличаю.щееся тем, что в нем отдельные компоненть взяты в соотношении: -Мрамор - 50 - 52%, двуокись титана - 15%,плавиковый шпат-15%, .боксит или полевой шпат - 5-3% ферромарганец - 7,5 %, ферросилиций - 7,5 %, а связующее вещество в количестве 40-44% веса сухой смеси вышеуказанных конпонентов. 3. Покрытие по п. 2, отличающееся тем, что связующее вещество составлено из 74% натрового стекла, 13% ЗТлекислого калия и 13% воды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОКРЫТИЕ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2433027C1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2012 |
|
RU2504465C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2009 |
|
RU2397853C1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2071895C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2353493C2 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ДУПЛЕКСНЫХ И РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2428290C1 |
ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ХЛАДОСТОЙКИХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2302327C2 |
Электродное покрытие | 1990 |
|
SU1754380A1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ | 1993 |
|
RU2102208C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ И РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2248869C1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-12-04—Подача