Способ автоматического управления процессом полимеризации этилена в трубчатом реакторе Советский патент 1980 года по МПК C08F110/02 G05D27/00 

ления в трубчатом реакторе по максимальной температуре в середине трубчатого реактора, величину указанного корректирующего воздействия на давление в трубчатом реакторе от максимальной температуры в середине трубЧатого реактора делят на разность между величиной указанной максимальной температуры в середине трубчатого реактора и заданной величиной тем пературы стенки в середине трубчатого реактора. Предлагаемый способ основан на том, что отношение приращения максимальной температурил в середине трубчатого реактора при небольшом из менении давления в трубчатом реакторе к изменению давления в трубчатом реакторе меняется в очень широких пределах (более, чем на порядок) при изменении в рабочей области давления в трубчатом реакторе и расходе иници тора на входе в трубчатый реактор. Причем 31 отношение зависит только от максимальной температуры в середи не трубчатого реактора и еЛ) можно аппроксимировать ломаной линией.На каждом прямолинейном участке ломаной линии указанное отношение прямо пропорционально разности между максимальной температурой в середине труб чатого реактора и постоянной величиной . Предлагаемый способ автоматическо го управления может быть реализован в системе автоматического управления трубчатым реактором, блок-схема кото рого показана на чертеже. Система автоматического управления трубчатым реактором 1 состоит из датчика 2 давления в трубчатом реакторе 1, датчиков 3,4,5,6 температуры (количество их определяется конкретными технологическими особенностями процесса) по длине трубчатого реакто ра 1, блока 7 нахождения максимально температуры, регулятора 8 давления, блока 9 вычитания, регулятора 10 тем пературы, блока 11 умножения, сумматора 12, блока 13 вычитания, блока ,14 деления, задатчика 15, блока 16 задания программы, исполнительного механизма 17 на линии подачи инициатора в трубчатый реактор 1 и исполни тельного механизма 18 на выходе пото ка реакционной смеси из трубчатого реактора 1. Система автоматического управлени трубчатым реактором работает следующим образом. В блок 16 задания программы вводя программные по времени изменения дав ления в трубчатом реакторе 1, расход инициатора на входе в трубчатый реак тор 1 и максимальной температуры в середине трубчатого реактора 1, соот ветствующие требуемому характеру переходного процесса (пуск трубчатого реактора, переход с режима на режим) После достижения состояния, соответствукадего канальным значениям давления в трубчатом реакторе 1, расхода инициатора на его входе и максималь-. ной температуры в середине трубчатого реактора 1, систему автоматического управления трубчатым реактором включают в .работу. С помойью датчика 2 давления в трубчатом реакторе, регулятора 8 давления и исполнительного механизма 18 регулируют давление в трубчатом реакторе 1. С помощью блока 16 задания nporpaivDVJH изменяют исполнительным механизмом 17 расход инициатора на входе трубчатого реактора 1, через сумматор 12-задание регулятору 8 давления в трубчатом реакторе 1 и через блок 9 вычитания - задание регулятору 10температуры. Значение максимальной температуры в середине трубчатого реактора 1 определяют с помощью датчиков 3,4,5,6 температуры по длине трубчатого реактора 1 и блока 7 зхождения максимальной температуры и регулируют в зависимости от вычисляемой блоком 9 вычитания разности между максимальной температуры в середине трубчатого реактора 1 и программным изменением максимальной температуры в середине трубчатого реактора 1 по времени,а также в зависимости от значения максимальной температуры в середине трубчатого реактора 1 - через блок 13 вычитания, блок 14 деления, блок 11умножения и сумматор 12 с помощью регулятора 10 температуры. Величину воздействия, корректирующего давление в трубчатом реакторе 1 по максимальной температуре в его середине, изменяют с помощью задатчика 15, сигнал от которого делится в блоке 14 деления на выходной сигнал блока 13 вычитания. После выдачи блоком 16 задания программы программного по времени изменения давления в трубчатом реакторе 1, расхода инициатора на входе трубчатого реактора 1 и максимальной температуры в середине трубчатого реактора 1 система автоматического управления трубчатым реактором прекращает работу. Использование предлагаемого способа позволяет уменьшить время переходного процесса и избежать нежелательных завЬпиений и занижений максимальной температуры в середине трубчатого реактора в переходном процессе. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом полимеризации этилена трубчатом реакторе, заключающийся в программном по времени изменении давления в трубчатом реакторе и расхода инициатора на входе в трубчатый