Загрузочное устройство Советский патент 1980 года по МПК F27D3/00 F27B3/18 

Изобретение относится к термическому и кузнечному производству и применяется для загрузки в нагревательную или термическую каменную печь заготовок или деталей для нагрева.

Известна напольная заводочная машина, включающая хобот с механизмами его перемещения, вращения и качения, несу щую раму с приводом ее перемещения с рычагом-балкой, имеющей возможность перемещения в направлении оси хобота.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции, необходимость применения для загрузки и выгрузки деталей специальных, навешиваемых на хобот емкостей-мульд, необходимость постройки рельсового пути.

Известно устройство для загрузки вращающейся печи, содержащее наклонную раму, каретку, установленную на раме, склиз и ролик, закрепленный в верхней части рамы, подвесную самоходную лопатку, сблокированную с реле времени и устройством для поворота лопаты..

Указанное устройство имеет сложную конструкцию не может применяться для обслуживания нескольких печей, является чисто индивидуальным загрузочным устройством, не дзет возможности в процессе загрузки распределять детали по плоXIщади подины.

С

Наиболее близким к предлагаемому явю о ляется устройс1 во, содержащее штангу с вилкой, подвешенной на одном конце, и рукояткой - на другом конце, противовес и

::d проушину для крюка крана. Для удержания штанги от поворота под действием переносимых изделий имеется специальный фиксатор.

Недостатком указанного устройства является невозможность поддержания равновесия рабочей штанги в момент загрузки и выгрузки изделий без приложения посторонних усилий для перемещения противовеса или удержания самой штанги в равновесии, опасность работы с приспособлением, теряющим равновесие в навешенном на крюк кране состоянии при сбрасывании заготовок.

Целью изобретения является улучшение условий обслуживания.

Цель достигается тем, что устройство снабх ено установленным на противовесе подьемно-фиксирующим приспособлением и горизонтально расположенными на нем концентрично установленными направляющей и имеющей возможность перемещения балкой, к которой прикреплена штанга, при этом проушина закреплена на направляющей.

На фигЛ показан продольный разрез устройства; на фиг,2 - то же, вид сверху.

Загрузочное устройство имеет штангу 1 с вилкой 2 и рукояткой 3, фиксируемую фиксатором 4 от проворота относительно своей оси в подшипниках 5.

Подшипники 5 установлены на тавровой балке 6. Тавровая балка имеет возможность поступательно перемещаться на роликах 7 относительно ,чаправляющего корпуса 8, В отведенном положении тавровая балка стопорится от произвольного поступательного перемещения фиксатором 9, Корпус 8 имеет проушину 10 для навешиванмя устройства на крюк крана.

К корпусу 8 через фиксируемое подъемно-поворотное устройство 11 присоединен противовес 12.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно с помощью подъемного устройства 11 загрузочное устройство настраивается по высоте на уровень пода печ с векторным перемещением, необходимым для кантовки вилки.

Находящееся в исходном положении, как показано на фиг.1, устройство навешивается на крюк крана за проушину 10. При этом штанга 1 вместе с тавровой балкой должны быть отведены в крайнее левое, изображенное на фиг.1, положение и застопорена с помощью фиксаторов 4 и 9. Усрройство переносится к месту погрузки изделия и опускается на пол цеха.

Загружаемое изделие с помощью автоматических клещей устанавливается на вилку 2. При последующем поднятии загрузочного устройства изделие, находящееся на вилке, уравновешивается массой противовеса 12. Плечо и масса противовеса 12, расположенного в нижнем положении на оси подвеса крюка крана, выбраны таким образом, чтобы создать восстанавливающий момент по величине, значительно превосходяш,ей величину опрокидывающего момента, создаваемого изделием, численное значение величины восстанавливающего, момента определяется из условия получения минимального значения угла наклона оси балки 6 к линии горизонта, при котором обеспечена безопасность удержания изделия на вилке 2. Одновременно при заданном допустимом значении этого угла габариты опорной площадки и масса самого противовеса должны обеспечивать также устойчивость устройства от опрокидывающего момента, создаваемого массой изделия, находящегося со штангой 1, в положении, показанном на фиг.1. При таких условиях изделие, находящееся на вилке штанги 1, может поступательно перемещаться вместе с тавровой балкой относительно корпуса направляющего 8 без опасения, что система опрокинется.

Загрузка производится путем освобождения фиксатора 9 и перемещения штанги 1,.подвешенной на тавровой балке 6, путем воздействия на рукоятку 3 с доставкой изделия, находящегося на вилке 2, в необходимое по условиям загрузки положение на подине печм. Кроме поступательного перемещения тавровой балки 6 загрузочное устройство позволяет производить разворот uJTaHrw относительно вертикальной оси подъемно-поворотного устройства 11.

Сбрасывание мзделия на подину производится путем освобождения фиксатора 4 и поворота рукоятки 3.

В связи с тем, что масса противовеса находится в нижнем положении и полно.стью уравновешивает опрокидывающий момент от массы изделия, при сбрасывании изделия вся система останется в неподвижном состоянии, без нарушения требований безопасности.

После освобождения захватного устройства от изделия штанга 1 с тавровой балкой 6 отводятся за рукоятку 3 в крайнее левое положение, указанное на фиг.1 и 2 и фиксируется с помощью фиксаторов 4 и 9. В дальнейшем рабочий цикл повторяется.

Применение загрузочного устройства позволяет повысить безопасность и удобство работы 8 условиях металлургических цехов, имеющих нагревательные агрегаты с неподвижным подом, при минимальных затратах на проектирование, изготовление и монтаж по сравнению с устройствами аналогичного назначения.

////////////////////////////////////У//////У////////////////

Фиг.1

W(III

.,7

Фиг.2

2