Изобретение относится к неразрушаю щему контролю качества материалов и изделий и может быть использовано для контроля качества легких бетонов. Известен способ определения прочности бетона, заключающийся в том, что ста тически вдавливают в поверхность изделия штамп, измеряют получаемый отпечаток и определяют прочность по тарировоч ным кривым в зависимости от размера отпечатка l . Однако способ .не обеспечивает достаточной точности, так как получаемы отпечатки образуются за счет .пластичес- ксй деформации поверхностного слоя. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ испытания прочности легких бетонов, заключающийся в том, что вдавливают штамп в бетсш и определяют прочность по тарировочным кривым в зависимости от усилия вдавливания штампа 2J. Недостаток способа - невысокая точность, так как оптимальная глубина внедрения щтампа может изменяться для легких бетонов с различной структурой н составом, а надежность получаемых зависимостей между измеряемыми параметрами и прочностью существенно падает при повышении плотности бетона, особенно на легких заполнителях. Цель изобретения повьпиение точности. Эта цель достигается за счет того, что в прсадессе вдавливания штампа измеряют амплитуду сигналов акустической эмиссии, а усилие вдавливания определяют в момент достижения амплитудой заданной величины. Способ определения прочности закточается в следующем. На изделии устанавливают преобразователь акустической эмиссии. Начинают вдавливать штамп, измеряют при этом амплитуду сигналов акустической эмиссии и усилие вдавливания штампа. Момент сжончания испытания устанавливают по достижении амплитуды сигналов акус-
тической эмвссвн заданной величины, ко торую определяют заранее экспериментально для к жкретного вида и состава легкого . Измеряют усилие вдавливания, в зависимости от котсршо по тарировочным кривым определяют прочность бетона.
Исаопьзование способа обеспечивает повышение точности оценки прочности издёлий из бетояй за счет доведения процесса испытаний при вдавливавии штампа до начала образования микротрешин, непосредственно предшествующего разрушению материала.
Формула из об р е т ё н и я
Способ определения прочности легких бететюв, заключающийся в том, что
вдавливают штамп в бетон и определгяют протаость по тарировочнь1м кривым в зависимости от усилия вдавливгшия штампа, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, в процессе вдавливания штампа измеряют амплитуду сигналов акустической эмиссии, а усилие вдавливания определяют в момент достижения ее амплитудой заданной величиньи
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Лещинский М. Ю. и Скрамтаев Б. Г. Испытание прочности бетона, М., Строительная промышленность , 1973, с.71.
2.З спресо-информация. Силикатные строительные материалы, 1966, М 18, с. 2-9 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения физико-механических свойств легких бетонов | 1982 |
|
SU1089510A1 |
Способ определения физико-механических свойств легких бетонов | 1980 |
|
SU894569A1 |
Способ определения физико-механических свойств легких и ячеистых бетонов | 1984 |
|
SU1250936A1 |
Способ определения качества сцепления покрытия с подложкой | 1983 |
|
SU1157410A1 |
Способ определения степени структурообразования твердеющих смесей | 1985 |
|
SU1481685A1 |
СПОСОБ АКУСТИЧЕСКО-ЭМИССИОННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА В ИЗДЕЛИЯХ | 1997 |
|
RU2149395C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2453824C1 |
Способ определения толщины тонких покрытий | 1985 |
|
SU1229687A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2190204C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛА | 2023 |
|
RU2807407C1 |
Авторы
Даты
1980-12-23—Публикация
1978-12-20—Подача