Способ изготовления резиновой смеси на основе фторкаучука Советский патент 1987 года по МПК C08L27/12 C08J3/20 

со о

4

ю . 1 -. 7 Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к способу изготовления резиновой смеси на основе фторкаучука. Известен способ изготовления рези новой смеси на основе фторкаучука смешением последнего с компонентами резиновой смеси при температурах, на пример, свыше , в частности . Процесс смешения в данном способе недостаточно.производителен (загрузка равна 50%, скорость вращения 3 м/мин). Крометого, известньй способ не обеспечивает нормальных условий труда и необходимых технологичес ких свойств резиновой смеси (смесь крошится), хотя и дает возможность получать резины с высокими физико, механическими и эксплуатационными по казателями. Цель изобретения состоит в увеличении производительности процесса см шения, улучшении условий труда и тех нологических свойств смеси при одновременном сохранении высоких физикомеханических и эксплуатационных показателей резин из нее. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления резиновой смеси на основе фторкаучука смешением последнего с компонентами резиновой смеси, смешение осуществля ют при температуре (-30) - (+10)°С. П.р и м е р 1-9. Для изготовления резиновой смеси использованы фторкаучук (марок СКФ-26 и СКФ-32), соответствующие МРТУ № 6-05-825-64. Состав резиновой смеси приводят.в табл. 1. Процесс закрытого смешения осуществляют в смесительной камере рези1|осмесителя при температурах камеры и роторов (-30)-(+10)°С .(примеры 1, 7,8). Время смешения составляет 5-7 мин. при скорости вра щения роторов 30-40 об/мин. Температура рабочих органов резиносмесителя создается циркуляцией хладоагента в рубашке смесительной камеры и в рото рах. В качестве хладоагента использовался водньй раствор спирта с ацетоном. Низкие температуры в диапазоне. (-30) - (+10)С получают, используя твердую углекислоту. Вулканизацию полученной смеси осуществляют при 150°С в течение 30 мин. Технологические свойства, параметры процесс смешения и физико-механические пока.затели резин, изготовленных по из2вестному и предложенному способам, представлены в табл. 2 и 3. Как видно из та6)1. 2, технологические свойства резин на основе фторкаучуков СКФ-26 и СКФ-32 в условиях закрытого смешения резко ухудшаются, как при температурах рабочих органов ниже -30°С - из-за хрупкого разрушения полимера, перешедшего из вязкотекучего и застеклованное состояние, так и при температурах вьш1е (+10)С при которых необратимое когезионное разрушение фторэластомера связано с критическими режимами деформирования, развивающимися в области высокоэластической турбулентности. В области температур рабочих органов резиносме- сителя (-30) - (+10)°С фторкаучуки при смешении нахЬдятся в вязкоте- кучем состоянии, что и позволяет в 4-5 раз более эффективно вести процесс закрытого смешения по сравнению с открытым смешением на вальцах. Как видно из табл. 3, физико-механические показатели резин, полученных в резиносмесителе при температурах рабочих органов (-30) - (+10)°С аналогичны показателям резин, изго-, товленных на вальцах. Все физико-механические показатели отвечают нормам контроля. Однако предлагаемый способ смешения фторкаучуков с ингредиентами резиновых смесей осуществляется при полной загрузке смесительной камеры резиносмесителя (вместо 50% загрузки на вальцах) за 5-7 мин (вместо 27-30 мин на вальцах) в одну стадию в резиносмесителях любого типа, что увеличивает производительность процесса смешения по сравнению с вальцами в 4-5 раз. Таблица Состав смеси

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЙНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА смешением последнего с компонентами резиновой смеси, отличающийс я тем, что, с целью увеличения производительности процесса смешения, улучшения условий труда и технологических свойств смеси при одновременном сохранении высоких физико-меха- i нических и эксплуатационных показателей резин из нее, смешение осуществляют при температуре (-30) - (+10)С.