54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ МЕШКОВ К ЗАГРУЗКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА
Изобретение относится к технике упаковки различных материалов в крупногабаритные мешки, касается способа подготовки их к загрузке и устройству для осуществления этог способа и может быть использовано в пищевой, химической и .других отраслях промышленности. Известен способ подготовки крупногабаритных мешков к загрузке, предусматривающий укладку на столе мешка в плоскосложенном состоянии, захват мешка за горловину с боковых сторон и раскрывание горловины мешк Известно также устройство для осуществления этого способа, содерж щее поворотные захваты, стол и вакуум-присосы для раскрывания горловины мешка l . Однако по известному способу про иэводительность процесса упаковки недостаточно высокая. Цель изобретения - повышение про изводительности процесса упаковки. Цель достигается тем, что в пред лагаемом способе подготовки крупногабаритных мешков к загрузке основа ние мешка с одной стороны по меньшей мере один раз укладывают на себя, по ловины основания мешка перекладывает относительно центральной линии основания в одном направлении на его соседнюю стенку и затем укладывают один раз на себя, а стенки мешка укладывают на себя зигзагообразно под сложенные половины основания мешка, причем раскрывание горловины мешка осуществляют в виде клина. В устройстве для осуществления предлагаемого способа захваты состоят из двух клиньев и укрепленных на концах поворотных рычагов зажимных колодок, совместно установленных с возможностью перемещения в горловину мешка, при этом расстояние между клиньями соответствует величине, превышающей диаметр загрузочного бункера. Кроме того, стол на торцовом конце имеет выемки для захватов. При этом одни вакуум-присосы установлены на столе, а другие - над ними на поворотных рычагах. Кроме того, устройство снабжено подъемно-опускными фиксаторами для мешка, а стол имеет упоры для выравнивания мешков и фотоэлементы для регистрации неверного положения мешков. На фиг. 1 схематично изображено устройство для осуществления способа подготовки крупногабаритных мешков к загрузке с захватами и крупно габаритные мешки, расположенные в положении готовности на столе, вид сбоку; на фиг,2 - вид крупногабаритного мешка, размещенного в плоскосложенном состоянии на столе; на фиг. 3 - крупногабаритный мешок с предварительно открытой горловиной, вид спереди; на фиг. 4 - стол, вид сбоку; на фиг. 5 - вид по стрелке А на фиг.4; на фиг.б - вид по стрелке Б на фиг.4; на фиг. 7 - вид по стре ке В на фиг. 6; на фиг. 8 - загрузочный бункер с захватным блоком (пунктирная линия), вид сбоку. Устройство для осуществления спо соба подготовки крупногабаритных мешков к загрузке содержит стол 1, вакуум-присосы 2 для раскрывания горловины 3 мешка 4 и поворотные захваты. Вакуум-присосы 2 (фиг.4,5) установлены на поверхности стола 1, а сверху стола подвижно установлены другие вакуум-присосы 5, взаимо.действующие с вакуум-присосами 2, при этом вакуум-присосы связаны через распределительные линии с источником всасывающего воздуха (не показаны). Вакуум-присосы 5 закреплены в четырехгранных трубах 6, прифланцованных на рычагах 7,закреп ленных на валах 8, установленных с возможностью свободного вращения в опорах 9. С валами 8 жестко связаны также рычаги 10, которые через тяги 11 ш нирно связаны с одним концом рычаго 12, другой конец которых закреплен на валу 13, установленном с возмож ностью свободного вращения в опорах 9.С помощью вала 13 осуществляется синхронное движение рычагов 10 и 1 С валом 13 жестко связан рычаг 14, насвободном конце которого шарнирно закреплен поршневой шток блока силовых цилиндров 15, корпус которого шарнирно,связан с плитой 16, закрепленной на одной из опор Силовой цилиндр 15 служит для отво вакуум-присосов 5 в положение 17 (пунктирная линия на фиг.4), в котором они устанавливаются на верхн стенку мешка 4. Опоры 9 связаны одна с другой о ми 18 и 19, на которых со свободны вращением установлены рычаги 20, 2 и 22, 23, другие концы которых зак реплены на валах 24, 25, установле ных в станине. С валом 24 жестко связан также рычаг 26, свободный конец которого шарнирно закреплен в штоке силовог цилиндра 27, корпус которого связа со станиной. Силовой цилиндр 27 служит для отвода вверх вакуум-присосов 5 в положение 28. С опорами 9 жестко связаны подъемно-опускные фиксаторы 29 для удержания крупногабаритного мешка 4 на столе 1 под воздействием силового цилиндра 27. Стол 1 на торцовом конце имеет две выемки .30 для размещения в них захватов при охвате горловины 3 мешка, раскрытой вакуум-присосами 2 и 5. Стол 1 имеет упоры 31, расположенные у левой кромки стола. Вблизи упоров 31 на столе расположены фотоэлементы 32 для регистрации неверного положения мешков. Фотоэлементы 32 соединены с электрической схемой, с помощью которой может быть приведен в действие световой индикатор (не показаны), указывающий на неверное положение мешка. Захваты состоят из двух клиньев 33, закрепленных под острым углом на рычаге 34, и зажимных колодок 35 и 36. Колодки 35 и 36 выполнены в виде двуплечих рычагов, на свободных плечах которых шарнирно закреплен силовой цилиндр 37, который служит для сообщения возвратно-поступательного движения колодок 35 и J6 по отношению к клиньям 33 захватов. Рычаг 34 связан со свободно вращающимся в станине 38 валом 39, на котором посредством винтового соединения закреплен рычаг 40, шарнирно соединенный с силовым цилиндром 41. Корпус силового цилиндра 41 поворотно связан со станиной 38, при этом он служит для перемещения рычага 34 в положении 42-44 (штрихпунктирные линии на фиг.1). Клинья 33 и зажимные колодки 35 и 36 совместно установлены с возможностью перемещения в горловину 3мешка 4, при этом расстояние между клиньями соответствует величине, превышающей диаметр загрузочного бункера 45. Способ осуществляют следующим образом. Мешки 4 укладывают на столе .(фиг.1) в плоскосложенном состоянии в виде стопы для подвода под загрузку (фиг.8) . Основание мешка с одной стороны по меньшей мере один раз укладывают вокруг первой кромки 46 на себя,половины основания 47 мешка 4 перекладывают относительно центральной линии 48 основания 47 в одном направлении на его соседнюю стенку и затем укладывают вокруг второй кромки 49 на себя. Стенки гчешка 4 укладывают на себя зигзагообразно под сложенные половины основания мешка 4. Раскрывание горловины 3 мешка 4 осуществляют в виде клина. Уложенный мешок 4захватывают с боковых сторон за
горловину 3, при этом последнюю надвигают на удерживающие направляющие 50 бункера 45, который проходит между захватс1ми. К захватам прижимаются планки 51, удерживающие мешок, в результате чего открываются только зажимные колодки 35, 36 и отклоняются в положение 44, В результате чего из горловины 3 выдвигаются клинья 33, После раскрывания бункера 45 в положение 52 заполнения зажимные колодки 35 и 36 захватов отклоняются вниз в положение 42 и далее цикл повторяется.
Формула изобретения
44
и укрепленных на концах поворотных рычагов зажилшых колодок, совместно установленных с возможностью перемещения в горловину мешка, при этом расстояние между клиньями соответoствует величине, превышающей диаметр загрузочного бункера.
5 торцовом конце имеет выемки для захватов.
0 рычагах.
5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
5 №2534955/13, кл. В 65 В 7/02, 1976.
tiS
9
Фи1.1
X4
Фиг.}
.,,
.t
70f .
-Г ( urI
I
в
n
SudS
Фиг 6
