связанный с приводом и сварочные ко лодки, передающий механизм включает тяги, каждая из которых шарнйрно связана с рычагом, и смонтированную на нем раму, при этом присосы установлены на раме между установленными на раме сварочными колод ками и подпружинены. . Кроме того, рабочая поверхность присосов расположена выше рабочей поверхности сварочных колодок, устройство имеет направляющий щиток дл полотна, смонтированный на оси между парой валиков для подачи полотна и зажимными колодками с возможностью поворота относительно плоскости тра спортирования .полотна, посредством пружины; привод валиков содержит гидравлический поршневой цилиндр, связанную с ним зубчатую передачу, соединенную с одним из валиков посредством муфты свободного хода, при этом валик миеет колодочный тормоз; ведущее колесо зубчатой передачи имеет средство для регулирования уг ла поворота, содержащее регулируемы упор и взаимодействующий с ним рычаг смонтированный на зубчатом колесе; один из валиков для подачи по лотна на шаг смонтирован на подпружиненном рычаге. На фиг 1 изображен разрез устройства для укладки отрезков полотна на плоскую заготовку в направлении подачи заготовки; на фиг.2разрез А-А на фиг.1; на фиг.З -разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. Ц - разрез В-В на фиг.З; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.З. Устройство для укладки отрезков полотна на плоскую заготовку, содер жит пару валиков 1 и 2 для подачи полотна на шаг, равный длине отрезка полотна, связанную с приводом, зажимные колодки 3 и 4, установленные с зазором по обе стороны от плоскости транспортирования полотна нож 5,передающий механизм,включающи рычаг 6с присосами 7,связанный с приводом и сварочные колодки 8 и Э.Переда щий механизм включает тяги 10 и 11,каж
дая из которых шарнйрно связана с рычагом 6 и смонтированную на рычаге 6 раму 12. При этом присосы 7 подпружинены и установлены на раме 12 между установленными парами 1Z сварочными колодками 8 и 9.
Рабочая поверхность присосов 7 расположена выше рабочей поверхности 9
закреплена регулируемая по своей силе пружина натяжения 30.
Ниже S-образного протягивающего вперед устройства и нажимного ролика находится жесткая контропора 3 и противолежащие ей подвижные зажимные колодки k, которые прижимаются с помощью двух поршневых цилимдрисварочных колодок 8 и 9. Кроме того, устройство имеет направляющий щиток для полотна 13, смонтированный на оси между парой валиков для подачи полотна 1 и 2 и зажимными колодками 3 и с возможностью поворота, относительно плоскости транспортирования полотна, посредством пружины 1. Привод валиков 1 и 2 содержит гидравлический поршневой цилиндр 15, связанную с ним зубчатую передачу 16 и 17, соединенную с валиком 1 посредством муфты 18, при этом валик 1 имеет колодочный тормоз 19Ведущее колесо 16 зубчатой передачи имеет средство для регулирования угла поворота, содержащее регулируемый упор 20 и взаимодействующий с ним рычаг 21, смонтированный на зубчатом колесе 16. Валик для подачи полотна на шаг 2 смонтирован на подпружиненном рычаге 22. Полотно 23 проходит вокруг первого отводного ролика и затем вокруг образованного двумя роликами 25 и 1 так называемого - образного протягивающего вперед устройства, причем оба ролика 25 и 1 приводится в движение, ноне касаются, друг друга. Для того, чтобы полотно протягивалось вперед, подающий валик 5 давит на валик 1 - образного протягивающего вперед устройства таким образом, что имеет место трение между обеими валиками 1 и 2 и за счет этого полотно транспортируется предусмотренным образом. Подающий валик 2 с целью протягивания полотна внутреннего ригеля крепится на рычаге 23i который зажат на валу 26. На валу 2б закрепляется рычаг 27, который может подниматься через .эксцентриковый рычаг 28. Посредством этого подъема валик 2 по часовой стрелке отворачивается от ролика 1 S-образного протягивающего вперед устройства таким образом, что образуется зазор между валиками 1 и 2. Для того, чтобы при работе устройства валик 2 постоянно лежал на валике 1, рычаг 22 удлинен вверх. На этом удлинении 29 ческих блоков 31 к контропоре 3 и при этом зажимают между собой полотно 23. Однако прежде чем зажимные колодки f и 3 зажимают между собой полотно, оно подается вперед протягивающим устройством на величину В, соответствующую ширине анутреннего ригеля. Для этой цели на протягивающем валике 1 находится зубчатое колесо 17, которое связано с протягивающим валиком 1 через муфту свободного хода. Зубья зубчатого колеса 17 зацепляются с зубьями следующего зуб чатого колеса 16, которое вращается пневмаТическим поршневым цилиндром 15 на определенный угол поворота, причем за счет угла поворота задается подлежащая прот гиванию длина полотна. Угол поворота регулируется. А именно, на зубчатом колесе 16 находится рычаг 21, который перемещается относительно регулируемого упора 20. Так как в случае блока поршне вого цилиндра 15 речь идет о пневмаtичecкoм блоке, угол поворота за сче установки упора 20 изменяется настол ко, насколько это позволяет максимальный ход блока поршневого цилиндра 15. Для того, чтобы воспрепятство вать при обратном движении поршневого цилиндра 15 обратному вращению валиков 25f 1 и 2, вследствие трения , имеющегося между муфтой свободного хода и зубчатым колесом 1б, Предусмотрен колодочный тормоз 19, который останавливает валики 25, 1 и k. За время протягивания вперед полотна внутреннего ригеля подвижные нажимные колодки отходят от жестких колодок 3, так что полотно может проскользнуть между ними. Для того, чтобы обеспечить безупречное введение полотна в это промежуточное пространство, которое по конструктивным причинам не может выбираться слишком большим, выше неподвижной колодки находится ось 32, на которой посажен щиток стола 13. Во время ввода щиток 13 занимает обо значенное штриховыми линиями положение 33 и за счет этого вводит поступающее полотно внутреннего ригеля в образованный колодками 3 и i зазор. Щиток устанавливается с помощью пружины, а именно, за счет того, что ось 32 имеет рычаг 3, который через пружину 1k прижимает рычаг 3 к жесткому упору 35. Высота подъема здесь также ограничивается регулируемым винтом 36. Теперь когда определенная углом поворота зубчатог го колеса 16 длина полотна, равная длине внутреннего ригеля, пройдет между колодками 3 и t, колодки 9 по средством обоих цилиндров 32 подводятся к неподвижным колодкам 3 и зажимают полотно внутреннего ригеля между собой. Как показано на фиг.1,неподвижные колодки 3 установлены друг относительно друга на расстоянии так, что между ними сохраняется зазор. Сквозь этот заз1Ор направляется нож 5 который посредством цилиндра 37 перемещается поперек полотна внутреннего ригеля и разрезает его. Ниже неподвижных колодок 3 установлены три присасывающих патрубка 7 которые присасывают и удерживают свисающее вниз полотно внутреннего ригеля, соответственно, уже отрезанный от полотна внутренний ригель. Эти присасывающие патрубки 7 укреплены на осях , которые вводятся через поворачивающуюся часть рамы 12 и посредством пружин и прижимаются к части рамы 12 с помощью упругой силы. Эта часть -рамы 12 жестко связана с зажимной деталью t3, которая зажата на вращающемся валу . Вал i установлен вращающимся на рычаге 6. Рычаг 6 жестко связан с валом 5, причем вал со своей стороны установлен вращающимся в станине . На валу затем установлено вращающимся зубчатое колесо . Зубчатое колесо через тягу 5 периодически перемещается туда и обратно и вращает за счет прямого и обратного движения зацепляющееся с зубчатым колесом 7 зубчатое колесо 8, которое жестко соединено с валом . Как показано на фиг. , с валом kk жестко соединены присосы, которые за счет движения тяги осуществляют поворотное движение, а именно, такое, как показано на фиг.1 сплошными линиями. Положение присасывающих патрубков 7 изменяется таким образом, что они после поворота показанного на фиг.1 вертикального положения поворачиваются в горизонтальное положение. Это горизонтальное положение определяется лишь обеими обозначенными штриховкой сварочными планками 8 и 9, которые также жестко связаны с рамой 12 и присосы 7 фиксирующими внутренний ригель Э В этом положении внутренний ригель находится все еще выше плоскости стола 50. Для того, чтобы внутренний ригел мог быть уложен на надетое основание , находящееся на высоте плоскости стола 50 вся рама 12 должна быт опущена в направлении плоскости сто ла, а именно, вертикально и без бокового перемещения, т.е. это движение не может быть осуществлено только за счет дальнейшего вращения колеса с помощью тяги 10. По это причине на валу 5 зажат рычаг 51, которому присоединена следующая тяга 11. За счет действия этой тяги вращается вал 5 и одновременно поворачивается жестко связанный с ним рычаг 6 таким образом, что с одной стороны за счет дополнительного поворота рычага бис другой стороны за счет действия тяги.10 и осуществленного за счет этого вращения вал kk обеспечивается вертикальное движение рамы 12. Рычаг 6 поворачивает ся вокруг точки 45 против часовой стрелки, тогда как зажимная деталь 3 за счет действия тяги 10 поворачивается по часовой стрелке для того, чтобы обеспечить вертикальное движение. Тяги 10 и 11 управляются кулачковыми плоскими дисками. Во вр мя движения вниз, находящейся в горизонтальном положении на этом этапе рамы 12 сначала достигают плоскости стола 50 при движении вниз присосов 7. При дальнейшем движеНИИ вниз сила пружин k и превышает давление этих присасывающих патрубков 7, так что при дальнейшем движении вниз также опускаются сварочные планки 8 и 9 на плоскость стола 50, после чего затем включается ток сварки и полосы внут р ннего ригеля свариваются с находящимся на плоскости стола 50 надетым основанием мешка. Затем рама 12 вновь перемещается в изображенно тонкими линиями на фиг.1 вертикальное положение, и вновь приводится в действие протягивающие вперед. Перед поворотом рамы 12 из ее ве тикального положения в горизонтальное положение.подвижные зажимные колодки k с помощью обоих цилиндров 32 отходят от неподвижных колодок 3 Следует еще упомянуть, что тяга 11 соединяется с кулачковым диском с 88 помощью не геометрического, а силового замыкания таким образом, что с помощью упора 52, предназначенного для рычага 6, может регулироваться величина поворота рычага 6, за счет того, что упор 52 перемещается относительно поворачивающегося эксцентрика 53, который может устанавливаться через ходовой винт ручкой S. Предложенное устройство позволяет обеспечить надежную и точную укладку отрезки полотна на основание мешка. формула изобретения 1.Устройство для укладки отрезков полотна на плоскую заготовку, содержащее пару валиков для подачи полотна на шаг, равный длине отрезка полотна, связанную с приводом,зажимные колодки,установленные с зазором по обе стороны от плоскости транспортирования полотна, одни из которых жестко установлены на станине, а другие смонтированы с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения перпендикулярно плоскости транспортирования полотна, нож, передающий механизм, включающий рычаг с присосами, связанный с приводом, и сварочные колодки,отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности укладки отрезков полотна, передакмций механизм включает тяги, каждая из которых шарнирно связана с рычагом, и смонтированную на нем раму, при этом присосы установлены на раме между установленными на раме сварочными колодками и подпружинены. 2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что рабочая поверхность присосов расположена выше рабочей поверхности сварочных колодок. 3.Устройство по ПП.1 и 2, отличающееся тем, что оно имеет направляющий щиток для полотна , смонтированный на оси между парой валиков для подачи полотна и зажимными колодками с возможностью поворота относительно плоскости транспортирования посредством пружины. t. Устройство по пп.1-3, о т ли чающееся тем, что привод валиков содержит гидравлический
9
поршневой цилиндр, связанную с ним зубчатую передачу, соединенную с одним из валиков посредством муфты свободного хода, при этом валик име ет колодочный тормоз.
5. Устройство по .nn.-, о т личающееся тем, что ведущее колесо зубчатой передачи имеет средство для регулирования угла поворота, содержащее регулируемый упор и взаимодействующий с ним ры 257810
чаг, смонтированный на зубчатом колесе.
6. Устройство по пп.1-5, о т л и чающееся тем, что один из S валиков для подачи полотна на шаг смонтирован на подпружиненном рычаге.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 10 1. Патент ФРГ № , кл. В 29 С , .
гг гв
фиг. f А-А уг.
4i
ki
