Предлагаемое устройство для очистки газовых смесей может быть применено для o iHcTKH газовых смесей, образующихся при продувке металла инертными газами, в сталеплавильных цехах заводов черной металлургии. Известно устройство для разделения или обогащения газовых смесей, где используется предварительное сжатие и последующее центрифугирование газовых смасей fllНедостаток этого предложения состои в недостаточно полном разделении газовых смесей. Кроме того, предварительное сжатие обуславливает необходимость создания высокогерметичного оборудования. В качестве прототипа выбрано устрой ство для очистки газовых смесей. Данное устройство состоит из корпуса и камер, которые образованы перфорированными пластинами и заполнены твердым связующим материалом, причем перфорированные пластины расположены в напра лении движения газовой смеси и размещены так, что образуют соответственно открытые каналы для прохождения газовой смеси и камеры для твердого связующего материала Г21. Взаимодействие сернистого ангидрида с твердым-связующим материалом гтротекае т в диффузионной области, из-за чего необходимо значительное время взаимодействия этих компонентов. Данное расположение пластин создает возможность части газовой смеси пройти только по открытым каналам, не проникнув в камеры для твердого связующего материала, что приведет к снижению качества очистки. Целью изобретения является обеспечение интенсивности процесса очистки. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено трубопроводом, выполненным в виде змеевика с внутренними радиальными перегьродками и установленного внутри корпуса, сосх:но с камерой для твердЬго связующего ма- 37 гериала, я источником тока высокой частоты, подключенным к змеевику, при этом связующий материал выполнен в вице пористой губки. На чертеже изображено устройство для очистки газовых смесей. Устройство включает корпус 1, входной патрубок 2, расположенный , в верхней части корпуса, трубопроводвыполненный в вице змеевика 3 с внутренними радиальными перегородками 4. Трубопровод подключен к клеммам 5 источника тока высокого напряжения и при помощи фланцевого соединения 6 связан с камерой 7, внутри которой размещен твердый связующий материал 8 в виде пористой губки. При помощи фланцевого соединения 9 камера связана с патрубком 10 для выхода очищейного газа. Устройство работает следующим обра зом. При продувке метталла в ковше или струе инертным газом, например аргоном, последний загрязняется водородом и в меньшей степени азотом. Образующаяся газовая.смесь подается в патрубок 2 подвода этой смеси. Далее она попада.ет в змеевик 3 (вы полненный, например, из меди) и по спи рали проходит сверху вниз, во время чего газовая смесь охлаждает змеевик, а сама нагревается. Эффективность такого отвода тепла определяется скоростью смеси, и ее теп лоемкостью, количеством перегородок 4 Их площадью, а также материалом, из которого изготовлен змеевик 3 с перегородками 4. Далее нагретая газовая смесь поступает в керамическую камеру 7 с тверды связующим материалом 8 в виде пористой губки, например, из титана. Камера 7 распаюжена внутри корпуса 1, соосно с ним. Температура материала 8 поддер живается в пределах 650-750 С с помощью змеевика 3, к которому подводит ся ток высокой частоты через клеммы При температуре 650-750 С титан активно образует гидриды и нитриды: он способен связать 1,5% водорода и 0,7% азота, (от своей массы). Проходя через нагретую пористую гу ку, инертный газ, например аргон, очищ ется от примесей водорода и азота и вы 24 ходит через патрубок 10 отвода инертного газа. Очищенный инертный газ можно снова использовать для продувки металла. После полного насыщения материала 8 фланцевые соединения 6 и 9 разъединяются и камера 7 с этим материалом заменяется на другую. Отработавшая камера 7 обрабатывается вакуумом при небольшом нагреве, в результате чего водород и частично азот удаляются из материала 8, и камера снова готова к работе. Корпус 1 воспринимает все механические нагрузки и гасит их, служит для крепления устройства и предохраняет от высоких температур и высокочастотного поля. Очистка газовой смеси дает возможность повторно использовать инертный газ, резко снижает его затраты при продувке металла. Интенсификация процесса очистки обусловл ивается простотой и надежностью устройства, высокой поглощательной способностью, отсутствием газовой смеси и в качестве теплоносителя и в качестве обрабатываемого вещества. Формула изобретения Устройство для очистки газовых смесей, включающее корпус с расположенными в нем камерами для твердого связующего материала, отличаю-, щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса очистки, устройство снабжено трубопроводом, выполненным в виде змеевика с внутренними радиальными перегородками, устаноншенного внутри корпуса соосно с камерой для твердого связующего материала, и источ-« НИКОМ тока высокой частоты, подключен- рым к змеевику, при этом связующий материал выполнен в виде пористой губки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 51502, кл. В 04 В 5/08, 09.08.35. 2.Патент СССР № 320974, кл кл. В 01 О 53/34, 27.10.67.
10
