Многотрубная шаровая мельница Советский патент 1985 года по МПК B02C17/06 

Изобретение относится к технике тонкого измельчения твердых и сверхтвердых материалов и может быть использовано в цементной, абразивной, хими.ческой проьшшленности, а также в промьшшенности строительных материалов для производства фарфора, стекла, керамики.

Известна многотрубная шаровая ме,пьннца, содержап;ая продольные помольные камеры, выполненные в вроде трубJ расположенных горизонтально вокруг оси Бращающейся мельницы и соединенных по торг ,ам фланцами, разгрузочный элеватор с лопастями и загрузочную иразгрузочную цапфы, причем в этой мельнице.материал движется параллельными потоками по горизонтальным трубам l .

Недостатком известной мельницы является малый путь прохождения материала, равньш лишь длине самой мельницы, что значительно сокращает время размалывания материала, а следовательно, непригодность мельницы для измельчения твердых и сверхтвердых материалов до тонкодисиерсного состояния.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является многотрубная шаровая мельница, содержащая образующие общий корпус горизонтально расположенные вокруг центральной оси периферийные метощие трубы с загрузочньми и разгрузочными камерами с окнами, соединенными последовательно перегрузочными течками, загрузочную и разгрузочную цапфы, в которых размещены перегрузочные течки 21 .

Недостатками известной мельницы являются конструктивные неудобства и сложность расположения перегрузочных течек, соединяющих торцы труб мельницы, в конической цапфе из-за ее малого объема, а также расположение течек в разгрузочной цапфе препятствует нормальной выгрузке материала из нее, так как течки занимают большой объем в наиболее широкой части цапфы.

Кроме того, при больших оборотах мельницы материал, выходя из разгрузочного окна одной трубы по стенке течкИ} осьшается в за-грузочное окно следу ощей. трубы, при этом из-за непрерывного вращения мельницы часть материала, не успевая попасть в загрузочное окно при подъеме его выше казанной стенки, течки, перебрасывается 7ia 11ротивоположр{ К) стенку течки и возвращается обратно, что снижает производительность мельни1Ц 1.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение производительности мельнип,ы.

Указанная цель достигается тем.

что в многотрубной шаровой мельнице, содержащей образующие общий корпус горизонтально расположенные вокруг центральной оси периферийные мелюп(ие трубы с загрузочными и разгрузочньп 1и камерами с окнами, соединенными последовательно перегрузочными течками, загрузочную и pa3rpy3O4f yio цапфь, окна загрузочных и разгрузочных камер периферийных труб выполнены на их цилиндрических поверхностях, течки размещены между трубами, при этом загрузочная камера первой по ходу материала трубы снабжена загрузочной улиткой, входная часть которой направлена касательно внутренней поверхности трубы в направлении вращения мельницы, а выходная часть ее направлена по оси корпуса трубы навстречу движению материала, кроме того, каждая загрузочная камера остальных труб снабжена изогнутой против направления вращения-мельницы криволинейной лопастью, захватывающая часть которой прикреплена касательно к внутренней поверхности трубы, а разгрузочная часть изогнута вокруг оси трубы, и направляющей лопастью, прикрепленной торцом к первой по ходу вращения мельницы кромке загрузочного окна и касательно к

внешней поверхности криволинейной лопасти, причем каждая разгрузочная камера периферийных труб снабжена отражающей лопастью, прикрепленной к второй по ходу вращения мельницы кромке разгрузочного окна в одной плоскости со стенкой перегрузочной течки и направляющей лопастью загрузочной камеры соседней трубы, и фасонной лопастью, выполненной из сопряженных криволинейной и прямолинейной частей, причем 1фиволинейная часть закреплена касательно к внутренней поверхности трубы и направлена по ходу ее вращения, а

торец сопряженной с чей прямолинейной части установлен с зазором относительно внутренней поверхности

трубы напротив первой по ходу вращения мельницы кромки разгрузочного окна.

На фиг. t показана предлагаемая мельница, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез на фиг.1.

Многотрубная шаровая мельница содержит горизонтально расположенные вокруг оси вращения периферийные тру бы 1 с загрузочными 2 и разгрузочным 3 камерами, отделенными от основного мелющего объема труб 1, заполненного мелющими шарами, решетками 4. На цилиндрической поверхности камер 2 и 3 выполнены загрузочные и разгрузочные окна, соединенные перегрузочными течками 5. В первой по ходу движения материала загрузочной камере 2 размещена загрузочная улитка 6, входная часть которой направлена касательно внутренней поверхности трубы 1 по направлению вращения мельницы, а выходная часть направлена по оси корпуса трубы 1 навстречу движению мате риала. В последующих по ходу движения материала трубах 1 загрузочные камеры 2 снабжены изогнутыми против направления вращения мельницы криволинейными лопастями 7. Захватывающая часть криволинейной лопасти 7 прикреплена касательно к внутренней поверхности трубы 1, а разгрузочная часть лопасти 7 изогнута вокруг оси трубы 1. Касательно к внешней поверх ности криволинейной лопасти 7 в загрузочной камере 2 прикреплена направляющая лопасть 8, Торец лопасти 8 прикреплен к первой по ходу вращения мельницы кромки загрузочного окна таким образом, что направляющая лопасть 8 лежит в одной плоскости с внутренней стенкой перегрузочной.течки 5.

Разгрузочные камеры 3 периферийных труб 1 снабжены отражающими лопастями 9. Отражающая лопасть 9 прикреплена ко второй по ходу вращения мельницы кромке разгрузочного окна в одной плоскости с внутренней стенкой перегрузочной течки 5 и направляющей лопастью 8 загрузочной камеры 2 следующей по ходу движения материала трубы t. Кроме того, внутри разгрузочной камеры 3 каждой трубы 1 установлена фасонная лопасть 10, выполненная из криволинейной и прямолинейной частей. Криволинейная часть

фасонной лопасти 10 закреплена касательно к .внутреннее поверхности труб 1 и направлена по ходу ее вращения. Торец сопряженной с криволинейной частью прямолинейней части фасонной лопасти 10 установлен с зазором относительно внутренней поверхности труб

Iнапротив первой по ходу вращения мельницы кромки разгрузочного окна камеры 3.

Многотрубная шаровая мельница работает следующим образом.

Материал через загрузочную цапфу

I1посредством улитки 6 подается

в первую по ходу движения материала трубу t. После измельчения в трубе 1 материал переходит в следующую трубу 1 через разгрузочную камеру 3, перегрузочную течку 5 и загрузочную камеру 2 следующей трубы 1. В разгрузочной камере 3 благодаря наличию фасонной лопасти 10 материал при вращении мельницы ссыпается через разгрузочное окно в перегрузочную течку 5 по прямолинейному участку фасонной лопасти 10, что предотвращает переброс материала с внутренней криволинейной поверхности трубы 1 над разгрузочным окном на противоположную поверхность. В случае возможного частичного переброса материала над разгрузочным окном отражающая лопасть 9 возвращает перебрасываемый материал через разгрузочное окно в перегрузочную течку 5. В случае неполного прохождения материала через перегрузочную течку 5 часть материалпопадает в полость 12 разгрузочной камеры 3, откуда при последующем обороте осыпается через зазор между торцом прямолинейного участка фасонной лопасти 10 и кромкой разгрузочного окна. Таким образом, материал в трубе 1 не застаивается и через два оборота мельницы весь проходит через перегрузочную камеру 5 в следующую трубу 1 для домола. Отсутствие в разгрузочных камерах 3 отражающей лопасти 9 и фасонных лопастей 10 приводит к застаивлнию материала в камерах 3 из-за его переброса над разгрузочным окном, что снижает производительность мельншш.

Из разгрузочной камеры 3 по перегрузочной течке 5 материал iioriana«;T в загрузочную камеру 2 с.-1с;1ук1 цей по ходу материала трубы 1.

Благодаря наличию направляющей , лопасти 8, размещенной в одной плоскости с внутренней стенкой перегрузочной течки 5 и отражающей лопастью 9 предьщущей разгрузочной камеры 3, материал при вращении трубы 1 захватывается прикрепленной касательно к внутренней поверхности трубы 1 гсриволинейной лопастью 7 и направляется по центру в трубу 1 через решетку 4, при этом исюючается застой материала в мертвой зоне 13 мевду внешней поверхностью криволиней1 ой лопасти 7 и внутренней по- . верхностью трубы 1. .

Пройдя последовательно все трубы 1 с загрузочньЕ- и и разгрузочными камера.ми 2 и 3, соединенными друг с другом перегрузочными течками 5, материал попадает в разгрузочную , цапфу 14 и выходит из мельницы.

Исдользование предложенного изобретения позволит повысить производительность за счет улучшения перегрузки материала из одной трубы

В другую, ликвидации застойных зон в загрузочных и -разгрузочных камерах 2 и 3, исключения переполнения загрузочных камер 2 и 3 и, таким образом, добиться устойчивой работы мельницы, в результате чего Повышается тонкость помола материала, а такж снижается температура размалываемого материала.

Размещение перегрузочных течек 5 мегкду трубами 1, а также предложенная конструкция внутренних лопастей 7 - 10 в загрузочных и разгрузочных камерах 2 и 3 позволит значительно упростить конструкцию перегрузочных устройств известных мельниц, поскольку отсутствуют препятствия для выхода материала из труб 1 в разгрузочные цапфы 14, освобожденное от перегрузочных течек 5 пространство которых можно использовать для размещения дополнительных разгрузочных устройств (лопастей, шнеков и т.д.) для стабилизации работы мельницы.

МНОГОТРУБНАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая образующие, общий корпус горизонтально расположенные вокруг центральной оси периферийные мелющие трубы с загрузочными и разгрузочными камерами с окнами, соединенными последовательно перегрузочными течками, загрузочную и разгрузочную цапфы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности мельницы, окна загрузочных и разгрузочных камер периферийных труб выполнены на их цилиндрических поверхностях, Течки размещены между трубами, при этом загрузочная камера первой по ходу материала трубыснабжена загрузочной улиткой, входная часть которой направлена касательно внутренней поверхности трубы в направлении вращения мельницы, а выходная часть ее направлена по оси корпуса трубы навстречу движению материала, кроме того, калодая загрузочная камера остальных труб снабжена изогнутой против направления вращения мельницы криволинейной лопастью, захватьюающая часть которой прикреплена касательно к внутренней поверхности трубы, а разгрузочная часть изогнута вокруг оси трубы, и направляющей лопастью, прикрепленной торцом к первой по входу вращения мельницы кроме загрузочного окна и касательно к внешней поверхности криволинейной (Л лопасти, причем каждая разгрузочная с камера периферийных труб снабжена отражающей лопастью, прикрепленной к второй по ходу вращения мельницы кромке разгрузочного окна в одной плоскости со стенкой перегрузочной течки и направляющей лопастью загруСП зочной камеры соседней трубы, и фасонной лопастью, вьтолненной из сопряженных криволинейной и прямолиN3 нейной частей, причем криволинейная часть закреплена касательно к внутСО ренней поверхности трубы и направлена по ходу ее вращения, а торец сопряженной с ней прямолинейной части установлен с зазором относительно внутренней поверхности трубы напротив первой по ходу вращения мельницы кромки разгрузочного окна.

/х

ft