Многокамерная мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C17/06 

1

Изобретение относится к технике дробления и измельчения, а именно к мельницам для тонкого измельчения твердых и сверхтвердых материалов, таких как цементный клинкер, абразивные минералы и т.д.

Известна шаровая мельница, со- держап;ая цилиндрический барабан, вращающийся на роликовых опорах сприводом через зубчатую передачу.

Барабан по длине разделен перегородкой с центральным отверстием на камеры грубого и тонкого помола .

Мельница снаблсена также отдельным сортировочным устройством, на сите которого происходит классификация продуктов измельчения, направляемыхиз камеры тонкого помола с последующим возвратом на домол остатка на сите, т.е. более кр шньгх продуктов дробления l.

Недостатком известной мельницы является ограюгченный выход тонких

фракций в готовом продукте, значительный удельный расход электроэнергии из-за необходимости производить классификацию продуктов помола.

Но технической суш.ности наиболее близкой к изобретению является многокамерная мельница, содержащая камеру предварительного дробления и образуюидае общий корпус симметриино расположенные вокруг оси мелышцы камеры тонкого помола. Измельчаемый материал в зтой мельзшце при выходе из камеры предварительного дробления распределяется по всем камерам тонкого помола, т.е. разделяется при доизмельчеш и на параллельные потоки, которые после прохождения камер тонкого- помола объединяются в разгрузочной iiantpe. Отношение пути предварительного измельчения к пути доизмельчет-1я составляет 0,2-0,3 (2.

Однако при помола высокосортного клинкера и труднораэмал1зшаемых сырье3BhK материалов обиий путь 1 рохожде,пин материала может оказаться надостаточным для высокой дис персности . Цель изобретения -- увеличение то кости помола за счет увеличения дли ны обгцего пути прохо ка,ения материал внутри мельницы и экономия электроэнергии благодаря улучшению уравновешенности мельницы Эта цель достигается тем, что в многока.мерной мельнице для номола твердых и сверхтвердьж материалов содержащей камеру нредваритедьного дробления, сопряженную с образующими общий корпус камерами тонкого номола, расноложеиньк-п- вокруг оси вращения г/ельницы, загрузочную и раз грузочную цапфЫу камера нред5заритель ного дробления соеди-гена с одной из Kabsep гонкого номола, а все камерр;. TOHKOio помола последо1зательно соед|и:е :.ы )кду собой носредством нереходнЪ;х камер и , При этом отноlueHU д;:(Ип-| камеры нредвар11тельного дробления и камер тонкого измельчения равно 0,08-0,14, Кроме того, iiiCJio калгер тонкого тюмо.ча равно но меньше : мере трем. На фиг, 1 схеь(атич1 о ноказана мнод окамерная мельница-, разрез fA-A на ф1-г 2; на фит. 2 - разрез , на фиг Е; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг 1 , Корнус 1ель:-1иць состоит из камеры иредварительного дробления 1 и тpex ( вариаггт) камер TOjKoio измельчения 25 3 и 4, соединенных с камероГ; 1 посредством фланца 5 Ири работе {-елт ницы материал ноступает в 1 через загрузочную н.агкЬу 6, Из кажгры 1 через решетку 7, отделяющую переходнуто Ки.-меру о, матер - ал лопастью 9 транспортируется в камеру помола 2через отверстие в ее входном конце. На другом конце зтой камеры, установлены выходная реглетка IQ и течка 115 по которой материал переходи в камеру тонкого номола 3 (направление движения материала указано стрел ками), Решетка 12 отделяет от камеры 3переходную камеру 13. Из нее через отверстие в корпусах камер по течке 14 матерт а.):; попадает в последгаою камеру тонкого номола 4, Таким образом, нрокпя последовательно через все камеры, материал ч рез выходную решетку 15 попадает з разгрузочную цапфу 16, Отношение пути предварительного помола в камере 1 к об1цему пути тонкого помола в камерах 25 3, 4, составляет 0,08-0,14 (при соотношении длин камер предварительного и тонкого помола 0,2-0,3). Указангюе соотноошние длин является оптимальным для того, чтобы поjiy4HTb конечный продукт с максимальным содержанием тонких фракций при одновременном снижении расхода эле.кTposHepri-Hi, Для облегчения выхода материала из переходных камер входные отверстия течек 11 и 14 расширены (в плоскости поперечного сечения мельницы). Снижение расхода электроэнергии в нредложенной мапьнице достигается в результате большего приближения камер тонкого измельчения к оси мельницы в трехтрубной (по сравнению с четырехтрубной) компоновке уравновешенной части. Кроме того, уменьшается отношение длины пути предварительного измельчения (в неуравнове лепной камере) по сравнению с (сум; 1арной-) длиной барабанов тонкого помола . Формула изобретения 1,Многокамерная мельница для помола твердых и сверхтвердЪзх материалов, содержащая камеру предварительного дробления, сопряженную с образующими обш.ий корпус камерами топкого помола, расположенными вокруг оси врашени.я мельницы, загрузочную и разгрузочную цапфы, отличающаяс я тем, что, с ь.елью повышения качества готового продукта и снижения удельных энергозатрат, камера предварительного дробления соединена с . одной из камер тонкого помола, а все камеры тонкого помола последовательно соединены между собой посредством переходных камер к течек, при этом отношение длины камеры предварительного дробления и камер тонкого измель чения равно OjOS-QsH. 2.Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что, число камер тонкого измельчения равно по меньшей мере трем, Иаточ1шки информации, примятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции К2324367, кл, В 02 С 17/06, 1977, 2,, Авторское свидетельство СССР № 431903, кл „ В 02 С 7/06, 1974 (прототип),