(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОВШЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ломки футеровки ковшей | 1980 |
|
SU950499A1 |
Устройство для ремонта металлургических агрегатов | 1980 |
|
SU863647A1 |
Устройство для ремонта футеровки металлургических агрегатов | 1979 |
|
SU877299A1 |
Рабочий орган машины для ломки футеровки металлургических емкостей | 1977 |
|
SU616062A1 |
Устройство для разрушения откосов подин электропечей | 1981 |
|
SU954757A1 |
Установка для разрушения шлака и футеровки подин нагревательных колодцев | 1976 |
|
SU616309A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЛОМКИ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ | 1991 |
|
RU2013185C1 |
Установка для ремонта футеровок металлургических емкостей | 1980 |
|
SU1056524A1 |
Устройство для ломки футеровки металлургических емкостей | 1979 |
|
SU1082560A1 |
Устройство для ремонта футеровкиМЕТАллуРгичЕСКиХ АгРЕгАТОВ | 1979 |
|
SU853066A1 |
1
Изобретение относится к области металлургии и предназначено для разрушения изношенного рабочего слоя футеровки сталеразливочных ковшей без предварительного их охлаждения.
Известно устройство для ломки шлака и футеровки подин, нагревательных колодцев, содержащее опору с направляющей с рабочим инструментом и механизмом поворота опоры 1.
Однако в таком устройстве рабочий орган перемемается только перпендикулярно к образующей ковша или колодца, что не исключает разрушение арматурного слоя ковша.
Кроме этого, это устройство может обслуживать только ковш определенной емкости.
Целью изобретения является предотвращение ломки арматурного слоя ковшей При ремонтах, а также обеспечение возможности ремонта ковшей различны:: емкостей.
Эта цель достигается тем, что направляющая шарнирно связана с дополнительно установленным на опоре приводом вертикального перемещения рабочего органа, а также с приводом наклона, при этом опора снабжена плитой, в оторой выполнены отверстия для регулировки положения опоры по вертикали.
На фиг.1 показано устройство; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.
Устройство содержит направляющую 1, по которой перемещается пневмоударник 2.
Направляющая 1 с опорой 3 соеди10нена при помощи рычага 4, цилиндра перемещения 5, цилиндра наклона 6, образующими шарнирный четырехзвенник .
Устройство содержит также меха 5 шзм поворота 7, гидропривод 8 и электродвигатели 9;
Устройство для ремонта ковшей выполнено стационарно и работает следующим образом. 20
Подлежащий ремонту сталеразливочный ковш при помощи крана устанавливается на опору. Направляющая 1 с пневмоударником 2 выставляются 25 параллельно образующей ковша при помощи цилиндра перемещения 5 и цилиндра наклона 6. Разрушение рабочего слоя футеровки производится при помощи пневмоударника 2, перемещагаде30 гося по направляющей 1.
После возвращения пневмоударника 2 в исходное положение при помощи еханизма поворота 7.разворачивают направляющую 1 с пневмоударником 2 вокруг оси ковша таким образом, чтобы подлежащий разрушению рабочий слой футеровки оказался в положении, добном для разрушения.
Механизм устрбйства приводит в вижение гидропривод 8, для вращения гидронасосов служат электродвигатели 9.
Для обслуживания устройством ковей емкостью 50-175 т опора 3 с направляющей 1 и пневмоударником 2 радиально перемещаютсй относительно оси поворота.
В зависимости от Типоразмера обслуживаемого ковша низание отверстия В фланца хобота необходимо совместить соответствующей парой отверстий 1 и II на плите механизма .поворота: I - для ковшей еглкостью 50 т и. II .для ковшей емкостью 175 т.
Использование данного устройства позволяет исключить разрушение ар- .
матурного слоя-ковша, а также обеспе ивает ремонт ковшей различных емкостей.
Формула изобретения
Устройство для разрушения футеровки металлургических ковшей, содержащее опору с установленной на
ней направляющей с рабочим органом
и механизм поворота опоры, о т л и чающееся тем, что, с целью пердотвращения ломки арматурного слоя футеровки, направляющая шарнирно связана с дополнительно установленным на опоре приводом вертикального перемещения рабочего органа, а также с приводом наклона, при этом опора снабжена плитой, в которой выполнены отверстия для регулировки
положения опоры по вертикали. Источники информации принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-12-30—Публикация
1979-03-01—Подача