Рабочий орган машины для ломки футеровки металлургических емкостей Советский патент 1978 года по МПК B22D41/02 

Изобретение относится к металлургии.

Известен рабочий орган машины для ломки футеровки сталеразливочных ковшей, представляющий собой пневмомолот с пикой.

Недостатками этого рабочего органа являются возможность разрушения арматурного слоя футеровки ввиду отсутствия ограничителей внедрения пики и удаленности пульта управления от конца пики; низкая стойкость пики, так как при внедрении в остатки металла в ковше происходит жесткий удар, затупляющий заостренный конец пики;,высокая энергоемкость процесса ломки, так как возвратно-поступательное движение бойка пневмомолота требует дополнительной энергии на разгон бойка и возврат его в исходное положение; применяемые машины с пневмомолотом требуют установки ковща в горизонтальное положение с помощью дополнительных устройств (типа кантователей) или крановых операций и дополнительную площадь цеха; отработанный воздух из пневмомолота повышает пылеобразование в цехе.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является рабочий орган мащины для ломки футеровки металлургических емкостей, содержащий корпус с установленным в нем приводным валом, несущим рабочий инструмент.

Однако этот рабочий орган имеет малую стойкость дисков, так как в футеровке встречаются места повышенной прочности и остатки металла, при резке которых ломаются зубья дисков; невысокую производительность из-за того, что ломка вырезанной пилами вертикальной полосы в футеровке производится клином сверху вниз, что требует неоднократного высыпания обрушенной массы из ковша, так как куски массы закрывают доступ к ломке дорожки в нижней части ковша.

Целью изобретения яв.ляется повышение производительности и надежности рабочего органа, а также предохранение арматурного слоя от разрушения.

Это достигается тем, что на выходном конце приводного вала установлен ротор, на котором шарнирно закреплен рабочий инструмент, при этом ось шарнира параллельна оси вала, а на корпусе установлены упоры регулируемой длины, причем рабочий орган выполнен в виде молотка со сферическим концом. Рабочий орган может быть подвешен к крюку грузоподъемного устройства или : акреплен на стреле самоходной машины. На фиг. 1 изображен рабочий орган, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стреЛке А на фиг.-1., , Рабочий орган содержит корпус 1, в котором врашается вал 2.-На нижнем конце вала н подвиж.но закреплен ротор 3, имеющий вертикальную ось 4 со свободно сидящим на ней молотком 5. Ударная часть мо лотка выцрлнена в виде шара. Ротор уравновешен контргрузом 6. На другом конце вала жестко закреплены маховик 7 и шкив 8 клиноременной передачи 9. Приводной шкив 10 посажен на вал электродвигателя 11, усТановленнога на шарнирной плите 12. Натяжение клиновых ремней производится болтом 13. Электродвигатель и клиноременная передача закрыты кожухами 14 и 15. Корпус 1 снабжен выдвижными упорами 16. Рабочий орган подвешивается к передвижной раме, например, коромыслом 17. Рабочий орган работает следуюпдим образом. Для ломки футеровки рабочий орган опускается в ковш так, чтобы молоток 5 не касался футеровки, включается электродвигатель 11, который через клиноременную передачу 9 и вал 2 раскручивает ротор 3. Молоток 5 под.,действием центробежных сил поворачивается на оси 4 и устанавливается

/ ПО радиусу ротора 3. Рабочий орган ротором 3. подводится к футеровке до соприкосновения выдвижных упоров 16 с футеровкой, происходит ломка. Упоры 16 удерживают рабочий орган от врашения и нарушения арматурного слоя футеровки. Данная конструкция рабочего органа для ломки футеровки позволяет повысить производительность труда на ломке футеровки, сократить расход кирпича и трудозатраты при ремонте арматурного слоя футеровки, а также повысить надежность устройства. Годовая экономия от применения одного рабочего органа ориентировочно составит 6000 руб. Формула изобретения 1.Рабочий орган машины для ломки футеровки металлургических емкостей, содержаш,ий корпус с установленным в нем приводным валом, несушим рабочий инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности рабочего органа, на выходном конце вала установлен ротор, на котором шарнирно закреплен рабочий инструмент, при этом ось шарнира параллельна оси вала, а на корпусе установлены упоры регулируемой длины. 2.Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что рабочий орган выполнен в виде молотка со сферическим концом.