Установка для изготовления бетонных изделий Советский патент 1993 года по МПК B28B15/00 

Изобретение относится к производству бетонных изделий и может быть использовано в различных отраслях строительной индустрии.

Известна технологическая линия по производству бетонных и железобетонных изделий, содержащая пост приготовления бетонной смеси, пост вибропрессования, пропарочные камеры ямного типа, пост распалубки, устройства для транспортирования готовых изделий на склад и т.п.

Одним из недостатков технологической линии являются повышенные затраты энергии при тепловой обработке отформованных изделий.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемой является выбранная в качестве прототипа установка, реализованная по схеме, содержащая устройства для тепловой подготовки песка, бункер цемента, устройство для подогрева и подсушки щебня, струйный смеситель, формующее устройство и камеру термовлажностной обработки..

Недостатками известной установки являются: неэффективное использование теплоты отходящих продуктов сгорания после подсушивателя щебня и дополнительные затраты энергии, связанные с пропаривани- ем отформованных бетонных изделий,

Целью изобретения является сокращение затрат энергии на термовлажностную обработку путем использования теплоты отходящих продуктов сгорания после подсушивателя щебня,

Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей устройства для тепловой подготовки песка, бункер цемента, устройство для подогрева и подсушки щебня, струйный смеситель, формующее устройство и камеру термовлажностной обработки, камера термовлажностной обработки подключена к выходному патрубку подсушивателя щебня, а для регулирования параметров теплоносителя (продуктов сгорания) между камерой термовлажностной обработки и подсушивателем щебня до- полнительно введено регулирующее устройство, выполненное в виде смесительной камеры с циркуляционным вентилятором.

На чертеже представлена схема установки.

Установка содержит транспортер влажного песка 1, расходный бункер песка 2, дозатор 3, подсушиватель песка 4, камеры .сгорания 5, активатор 6, классификатор 7, бункер мелких фракций 8, охладитель песка 9, циклон 10, транспортер влажного щебня 11, расходный бункер щебня 12, дозатор 13,

подсушиватель щебня 14, бункер цемента 15, дозатор цемента 16, транспортер активированного песка 17, транспортер подсушенного щебня 18, струйный смеситель 19,

воздуходувку 20, компрессор 21, насос 22, бункер бетонной смеси 23, формующее устройство 24, смесительную камеру 25, цирку- ляционный вентилятор 26, камеру термовлажностной обработки 27, дымосос

0 28 и дымовую трубу 29.

Установка работает следующим образом

Песок транспортером 1 подается в расходный бункер 2 и далее через доза5 тор поступает в подсушиватель 4, где происходит его подсушка и подогрев до 80...100°С, продуктами сгорания, поступающими из классификатора 7. Далее песок, имеющий влажность 0...2%,

0 поступает в противоположные концы активатора 6, куда также подаются высокотемпературные продукты сгорания, получаемые в камерах сгорания 5.

В активаторе б происходит термомеха5 ническая обработка песка, который далее с продуктами сгорания направляется в классификатор, где происходит разделение его на мелкие и крупные фракции. Мелкие фракции песка поступают в бункер 8, а

0 крупные-в охладитель 9.

В охладителе 9 песок охлаждается до 90...110°С, отдавая теплоту движущейся по змеевикам воде для затворения бетона, подаваемую насосом 22. Продукты сгорания

5 после классификатора 7 направляются в подсушиватель песка 4, а оттуда после очистки в циклоне 10- в подсушиватель щебня 13 для подсушки и подогрева до 40...50°С щебня, подаваемого дозатором 13 из рас0 ходного бункера 12.

Цементиз бункера 15дозатором 16 подают в струйный смеситель 19, куда также поступают активированный и очищенный от механических и органических примесей пе5 сок через транспортер 18 и горячая вода из охладителя песка 9.

В струйный смеситель 19 для интенсивного перемешивания всех компонентов бетонной смеси и ее транспортирования

0 компрессором 21 подают сжатый воздух. При перемешивании нагретых компонентов в струйном смесителе 19 получают горячую бетонную смесь, которая далее поступает в бункер 23. Из бункера 23 смесь подают к

5 формующему устройству 24, где происходит формование бетонных изделий.

Отформованные изделия, имеющие температуру 60...80°С, направляются в камеру термовлажностной обработки 27, куда поступают продукты сгорания из смесительной камеры 25 и их температурно-влажност- ный потенциал используется для ускоренного твердения бетонных изделий. Затем часть продуктов сгорания после камеры термовлажностной обработки 27 дымососом 28 выбрасывается в дымовую трубу 29, а часть отбирается циркуляционным вентилятором 26 и подается в смесительную камеру 25 для регулирования параметров теплоносителя (продуктов сгорания) до температуры

0

110...120°С и относительной влажности 80...100% перед подачей его в камеру термовлажностной обработки 27.

Применение теплоты отходящих продуктов сгорания топлива для тепловлажно- стной обработки бетонных изделий позволяет исключить подвод дополнительной энергии в камеру термовлажностной обработки и снизить энергозатраты на 1,7...1,9 руб/м бетона

Использование: при производстве бетонных изделий. Сущность изобретения: заключается в том, что продукты сгорания топлива после подсушивателя щебня 14 перед выбросом в дымовую трубу 29 направляются в камеру термовлажностной обработки 27 для ускоренного твердения отформованных бетонных изделий. Для регулирования параметров продуктов сгорания (температуры, влажности), а также для повышения качества обрабатываемых изделий перед камерой термовлажностной обработки 27 установлено регулирующее устройство, которое выполнено в виде сме- сительной камеры 25 с циркуляционным вентилятором 26. 2 з.п, ф-лы. 1 ил.

Формула изобретения 1. Установка для изготовления бетонных изделий, содержащая устройства для тепловой подготовки песка, бункер для цемента, устройство для подогрева и подсушки щебня с выходным, патрубком, струйный смеситель, формующее устройство и камеру

термовлажностной обработки, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем использования теплоты отходящих продуктов сгорания топлива, камера термовлажностной обработки под: ключена к выходному патрубку подсуши- вателя щебня.