Способ очистки медной поверхности Советский патент 1980 года по МПК C23G1/02 

1

Изобретение относится к области химической обработки металлической поверхности, в частности к очистке медной поверхности.

Известен способ очистки медной поверхности в нагретом водном растворе серной кислоты ij.

Недостатком способа является длительность процесса (1-3 ч).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки медной поверхности в нагретом растворе серной кислоты с добавкой перекиси водорода и алифатических спиртов .

Однако при осуществлении известного способа происходит быстрое истощение раствора, в результате чего скорость очистки замедляется.

Целью изобретения является ускорение процесса очистки и его стабилизация.

Эта цель достигается тем, что обработку ведут при непрерывной подаче в нагретый водный раствор серной 1ГИСЛОТЫ с добавкой перекиси водорода свежей порции концентрированной серной кислоты, предварительно обработанной постоянным током плотностью 5000-10000 А/м при 20-25°С/ при

этом концентрированную серную кислоту подают в количестве 0,01-0,1 вес.ч. на 1,0 вес.ч. обрабатываемого материала.

5 При обработке серной кислоты постоянным током на аноде происходит образование нсщсерной кислоты, которая затем при взаимодействии с водной разлагается с выделением кислоты

to Каро, являющейся сильным окислителем.

Дальнешее взаимодействие кислоты Каро с водой приводит к образованию перекиси водорода. Наличие сильных окислителей в растворе приводит к

15 увеличению скорости очистки от окислов.

Раствор используют до достижения концентрации меди в нем 120-150 г/л, после чего он направляется на фильтрацию и кристаллизацию.

Расход концентрированной серной кислоты на 1 т очищаемого металла колеблется в зависимости от содержания окислов и изменяется от 0,01

25 до 0,1 вес.ч. на 1 вес.ч. металла.

Приме, р 1. В ванну из нержавеющей стали объемом 2,0 м заливали 1,3 м маточного раствора, содержащего 48,3 г/л меди и 43,3 г/л

30 серной кислоты. Раствор нагревали 3 . 79 ДО BQOc. В нагретый раствор загруЬили 1 т обоясхенного медного лома, содержащего 2,5% СиО и вводили тонной струей концентрированную со скоростью 340 мл/мин при анодной плотности тока 5000А/м. Обработку вели в течение 30 мин, -медное сырье извлекали из травильной ванны. ПоBgpxHocTb меди полностью освободилась от окислов и следы медного порошка на поверхности меди не обнаружены. Промытая медь соответствовала ГОСТ 1639-71 кл, А группа 1 сорт первый и использовалась для выплавки высококачественной прокатной меди. Концентрация меди в тра- . вильномрастворе увеличилась до 61,5 г/л, В этом режиме обработано 8 партий медного сырья, причем в течение Scex 8 циклов скорость травления оставалась практически неизмен- ной (продолжительность травления не превышала 30 мин) . Пример 2, В условиях примера 1 использовали серную кислоту, обработанную в электролитической ячейке при анодной плотности тока 10000 А/м Продолжительность травления составила 20 мин, Расход концентрированной серной кислоты 25 кг/т. Качество поверхности меди такое же, что и в примере 1, Пример 3,В условиях примера 1 анодную плотность тока увеличили до 15000 А/м. Продолжительность травления составила 20 мин. 4 Пример 4. В условиях примера 1 использовали концентрированную сер-кую кислоту, не обработанную постоянным электрическим током. Продолжительность травления один -час. При достижении концентрации меди в растворе до 70 г/л продолжительность трав ления увеличилась до 3, и после этого травление прекратили, Изобретение позволяет значительно интенсифицировать процесс очистки. Формула изобретения Способ очистки медной поверхности, включающий обработку в нагретом водном растворе серной кислоты с добавкой перекиси водорода, отличающ и и с я тем, что, с целью ускорения процесса очистки и его стабилизации, обработку ведут при непрерывной пода свежей порции концентрированной серной кислоты, предварительно обработанной постоянным током плотностью 5000-10000 А/м при 20-25с, при этом концентрированную серную кислоту s количестве 0,01-0,1 вес,ч. на 1,0 вес.ч. обрабатываемого материала, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Раневич E.G., Джетымов А,М. Способ травления меди. М., Энергетика, 1971, с. 43-48, 97-98. 2, Патент Японии № 16961, кл. 12 А 62, 1966.