Оксихлорид алюминия получают пептизациен свежеосажденной при и температуре 20°С гидроокиси алюминия соляной кислотой до рН 4. Для получения носителя состава Ре2Оз - 67 мас.%, АЬОз - 29 мас.% и В20з 4 мас.% 70 г ферригеля соединяют с 30 г оксихлорида алюмииия. Затем в смесь добавляют борную кислоту в количестве 15 мас.% по отношению к введенной окиси алюминия. Образовавшуюся коллоидную систему направляют в формовочную колонку, в которой методом коагуляции в капле в слое керосина и 15%-ной аммиачной воде получают сферические гранулы. Сформованные гранулы сушат на воздухе в течение 2 сут. при комнатной температуре, затем при 120°С в течение 12 ч и при 220°С - 2 ч. Затем носитель прокаливают при 900, 1100 или 1300°С и после медленного охлаждения до комнатной температуры выгружают.
Пример 2. 60 г ферригеля соединяют с 40 г оксихлорида алюминия. Затем в смесь добавляют борную кислоту в количестве 15 мас.% по отношению к введенной окиси алюминия. Образовавшуюся коллоидную систему формуют. Сформованные гранулы сушат аналогично примеру 1. Затем носитель прокаливают при 1100°С и после медленного охлаждения до комнатной температуры выгружают. Состав носителя: РегОз - 57%, АЬОз -- 39%, ВзОз - 4%.
Пример 3. 80 г ферригеля соединяют с 20 г оксихлорида алюминия. Затем в смесь добавляют борную кислоту в количестве 15 мас.% по отношению к введенной окиси алюминия. Образовавшуюся коллоидную систему формуют. Сформованные гранулы сушат на воздухе аналогично примеру 1. Затем носитель прокаливают при 1100°С и после медленного охлаждения до комнатной температуры выгружают. Состав носит теля: РегОз - 77%, - 19%, ВгОз - 4%.
Пример 4. Образцы, полученные в примерах 2, 3, и образец по примеру 1, прокаленный при 1100°С, пропитывают 10%-ным водным раствором нитрата калия и прокаливают при температуре 600°С до полного разложения соли до окиси калия. Пропитанные носители различного состава испытывают на активность при следуюших условиях синтеза аммиака: объемная скорость 30000 ч-, соотношение N2:H2 25:75 (06.%), температура 500°С, давление 300 атм.
В таблице приведены некоторые физикохимические характеристики железоалюмоборатных носителей по примерам 1-3, известного алюмоборатного носителя состава - 85 мас.%, В2Оз - 15 мас.% и
промышленного катализатора для синтеза аммиака СА-1.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ приготовления носителя дляКАТАлизАТОРА СиНТЕзА АММиАКА | 1979 |
|
SU829164A1 |
| Способ приготовления катализатора для синтеза аммиака | 1981 |
|
SU1009508A1 |
| Способ получения носителя для катализатора конверсии оксида углерода ( @ ) | 1980 |
|
SU1003882A1 |
| Способ приготовления сферического носителя для катализатора окисления аммиака | 1982 |
|
SU1003883A1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ | 1994 |
|
RU2074028C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 2005 |
|
RU2286847C1 |
| Способ приготовления катализатора для гидроочистки бензол-толуол-ксилольной фракции пироконденсатов | 1990 |
|
SU1734818A1 |
| Способ получения неорганических изделий тонкого сечения | 1973 |
|
SU585818A3 |
| Носитель на основе оксида алюминия для катализаторов переработки углеводородного сырья и способ его приготовления | 2018 |
|
RU2685263C1 |
| Способ приготовления носителя для катализаторов на основе оксида алюминия | 2019 |
|
RU2712446C1 |
Таким образом, предлагаемый способ дает возможность получить железо-алюмоборатный носитель, активный в процессе синтеза аммиака, с механической прочностью при раздавливании на рычажном прессе 1000-4500 кГ/см для сферических гранул диаметром 1,5 мм. Истирание при числе псевдоожижения равном 2 не превышает 1 % в месяц. Данный носитель пригоден для приготовления катализатора синтеза аммиака в кипящем слое.
Осуществление синтеза аммиака в кипящем слое катализатора позволяет значи;
тельно снизить размер гранул катализатора и избежать внутридиффузионное торможение процесса, что приводит к снижению загрузки катализатора в контактный аппарат и увеличению производительности приблизительно в 1,5 раза.
Формула изобретения
Способ приготовления носителя для катализатора синтеза аммиака путем коагуляции смеси оксихлорида алюминия и борной кислоты с последующим формованием 5 и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью получения носителя с повышенной механической прочностью и активного в реакции синтеза аммиака, коагуляцию проводят в присутствии ферригеля в 5 количестве 57-77 мае. %, а термообработку осуществляют при температуре 900-1300°С. 6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 207217, кл. В 01 J 21/02, 1967. 2. Авторское свидетельство СССР № 474505, кл. С 01 F 7/02, 1976 (прото тип).
