Бункер для сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК B65D88/54 

1

Изобретение относится к области хранения и выдачи материалов в частности к бункерам для сыпучих грузов.

Известен бункер для сыпучих материа.лов, содержащий корпус, нижняя часть . которого выполнена в виде конуса с вькодным отверстием, рассекатель груза, установпенный внутри корпуса на вертикальном штоке с конусным затвором на конце tl.

Недостатком известного устройства является то, что оно предназначено только апя крупнодисперсных материалов и не может обеспечить равномерное и регулируемое движение мелкодисперсных материалов.

Целью изобретения является повышение эффективности в работе, путем обеспечения равномерной и регулируемой подачи материала.

Для этого рассекатель материала выполнен в виде диафрагмы, с прорезями по периметру, а упомянутый конусный затвор размещен внутри корпуса, причем

общая площадь прорезей. Диафрагмы составляет 1 - 1О% от площади всей поверхности диафрагмы, а диаметр кони.ческого затворасоставляет 0,5 - 0,9 диаметра основания диафрагмы.

На фиг. 1 изображен бункер в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.

Бункер состоит из цилиндрического корпуса 1, который в нижней части переходит в конус. Внутри корпуса размещен шток 2, к которому внизу крепится регулировочный конусный затвор 3, Шток ввинчен в резьбовую втулку 4, находящуюся на крышке 5, бункера. В корпусе бункера неподвижно установлена коническая диафрагма 6 с прорезями по периферии для материала, имеющая скользящую посадку на штоке. На верху штока установлен димб 7 для фиксирования величины поворота штока. На крышке установлен вибратор 8. Бункер крепится к станине 9, куда подводится несущий газ через отверстие 10. Питатель имеет вакуумные уплотнения 11 и уплотнение штока 12. Пробка 13 служит для . засыпания порошка в бункер. Работа осуществляется следующим образом: отвинчивают пробку 13, через которую засыпают необходимое количество материала. Если необходимо вытеснить воздух из бункера, то инертный газ подают через отверстие 10, При этом газопровод при вьрсодном штуцере перекрывают. После продувки питателя закрывают npo6ky 13, открьшают газопровод, включают вибратор 8, поднимают регулировочный конусный затвор 3 с помощью штсжа 2 на определенную высоту, необходимую для получения требуемого расхода материала и устанавпивают определенный расход несущего газа (диафрагма остается неподвижной благодаря сколь зящей посадке на штоке 2. СсыпанньА вниз материал подхватьюается несущим газом, который поступает через отверстие Ю в станине 9 и подается в плазмотрон с помощью газопровода, подавае моего на выходной штуцер. Для лучшей посачи материала поверхности корпуса бункера, диафрагмы и затвора полированы. Для того, чтобы вибрация не пере 7 4. давалась другим узлам, буикер смонтирован на амортизаторах. Формула изобретения Бункер для сыпучих материалов, преимущественно мелкодисперсных порошков, содержащий корпус, нижняя часть ко-, торого выполнена в виде конуса с выходным отверстием, рассекатель материала, установленный внутри корпуса на верти кальном штоке с конусным затвором на конце, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности в работе, путем обеспечения равномерной и регулируемой подачи материала, рассекатель материала выполнен в виде диафраг- мы с прорезями по периметру, а упомянутый конусный затвор размешен внутри корпуса, причем общая площадь прорезей диафрагмы составляет 1 - 1О% от площади всей поверхности диафрагмы, а диа(летр конического затвора составляет D,5-O,9 диаметра ..основания диафрагмы. Источники информации, дриняТые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 922518, кл. 81е 89/02, 17 января 1955 (прототип).