Бункер для сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК B65D88/54 

2.Бункер по п. 1, отличающийся теы, что механизм привода состоит из укрепленной на крышке корпуса концентрично штоку системы втулок, с расположенными между их торцовыми поверхностями шариками, установленных на крышке корпуса трубчатых направляюших, с расположенными в них пружинами, и электродвигателя, вал

которого соединен посредством муфты с системой втулок, а его опоры установлены в трубчатых направляюших.

3. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что конусный затвор снабжен штырями, расположенными по его периферии параллельно оси штока.

1. БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 793874, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем исключения зависания материала, он снабжен механизмом привода для в1;ащения конусного затвора.

1

Изобретение относится к области хранения и выдачи материалов, в частности к бункерам для сыпучих грузов, может быть использовано в напылительной технике для напыления тонких порошков с применением низкотемпературной плазмы.

По основному авт. св. № 793874 известен бункер для сыпучих материалов,используемый в напылительной технике, в частное ти для напыления тонких порошков с применением низкотемпературной плазмы.

Устройство содержит корпус,, нижняя часть которого выполнена в виде конуса с выходным отверстием, рассекатель материала, установленный внутри корпуса на вертикальном штоке с конусным затвором на конце, при этом рассекатель материала выполнен в виде диафрагмы с прорезями по периметру, а конусный затвор установлен внутри корпуса,причем обшая плошадь прорезей диафрагмы составляет 1 -10% от площади всей поверхности диафрагмы, а диаметр конусного затвора составляет 0,5- 0,9 диаметра основания диафрагмы 1.

Недостаток данного устройства заключается в том, что при длительной работе его, особенно при малых подачах материалов с широким диапазоном размеров зерен, Д1роисходит зависание материалов в зазоре между конусным затвором и стенкой корпуса, из-за чего подача материала со временем уменьшается, особенно тяжелых порошков (с насыпной плотностью более 4 г/см и высоким коэффициентом уплотнения) .

Целью изобретения является повышение надежности работы путем исключения зависания материалов.

Поставленная цель достигается тем, что бункер снабя ен механизмом привода для врашения конусного затвора.

Кроме того, механизм привода состоит из укрепленной на крышке корпуса концентрично штоку системы втулок, с расположенными между торцевыми поверхностями шариками, установленных на крышке корпуса

трубчатых направляющих, с расположенными в них пружинами, и электродвигателя, вал которого соединен посредством муфты с системой втулок, а его опоры установлены в трубчатых направляюших.

Причем конусный затвор снабжен штырями, расположенными по его периферии параллельно оси штока.

На фиг. 1 изображен бункер для сыпучих материалов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Бункер состоит из цилиндрического корпуса 1, который в нижней части переходит в. конус. Внутри корпуса 1 размешен шток 2, к которому внизу крепится регулировоч5 ный конусный затвор 3,по периферии которого расположены штыри 4.

В корпусе 1 бункера неподвижно установлена коническая диафрагма 5 с прорезями для материала, имеюшая скользящую посадку на штоке. На крышке 6 бункера жестко закреплена резьбовая втулка 7, с которой сопрягается гайка 8 с жестко соединенной с ней гайкой 9. В канавках гаек 8 и б расположены шарики 10, которые обкатываются по поверхности фланца флан5 цевой втулки 11, жестко соединенной с верхним концом штока 2.

На крышке 6 бункера жестко закреплены две диаметрально расположенные трубчатые направляющие 12, внутри которых находятся пружины 13, работающие на рас0 тяжение,и опоры 14 электродвигателя, свободно сопряженные с гильзами, одним концом опирающиеся на пружины 13,а другим соединенные с электродвигателем 15, выходной конец вала 16 которого жестко соединен муфтой 17 с фланцевой втул кой 11

Бункер крепится к станине 18, куда подводится несущий газ через отверстие 19. Бункер имеет вакуумные уплотнения 20 и уплотнение штока 21.

Пробка 22 служит для закрывания отверстия, через которое засыпается порошок в бункер.

Бункер работает следующим образом. Отвинчивают пробку 22 и через отверстие засыпают порошок. Поворотом вручную гайки 9 поднимают конусный затвор на минимальную высоту, при этом одновременно вращается гайка 8 относительно резь-, бовой втулки 7. Шарики 10, расположенные в канавках гаек 8 и 9, обкатываются по поверхности .фланца фланцевой втулки 11 и не передают вращение последней, а сообщают только поступательное движение. Вращение для рыхления порошка конусный затвор 3 получает от электродвигателя 15 через выходной вал 16, соединительную муфту 17, фланцевую втулку 11 и шток 2. При вращении конусного затвора 3 гайки 8 и 9 не вращаются, хотя и сопряжены через шарики 10 с фланцевой втулкой И, так как трение качения в сопряжении гаек 8 и 9 - шарики 10 - фланцевая BTyiiKa 11 значительно меньше, чем трение скольжения в сопряжении гайка 8 - резьбовая втулка 7.

Система; направляющая 12 - .пружина 13 - опора 14 служит для выборки люфта в сопряжении гайки 8 - резьбовая втулка 7. что увеличивает коэффициент трения в этом сопряжении и приводит к усилению описанного эффекта статического состояния гайки 9.

Система: направляющая 12 - пружина 13 - опора 14 служит также для согласования поступательного движения штока 2 и электродвигателя 15,оставляя последний неподвижным.i

Предлагаемое устройство обеспечивает равномерную подачу различных порошков как при больших, так и при малых их расходах, что повышает надежность в работе устройства.