1
Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к технологии очистки инертных газов, в том числе азота, от примеси кислорода. Известен способ очистки технологического азота от примеси кислорода каталитическим связыванием малых количеств кислорода расчетным количеством водорода в присутствии хлористого палладия 1.
Указанный способ снижает содержание кислорода в азоте до 0,. Однако указанная степень чистоты азота в производствах по выпуску капроновых волокон и нитей недостаточна, так как расплав поликанромида, процесс получения которого осуществляется в среде азота, подвергается действию кислорода в количестве 0,3- 0,5 моль/моль полимера, что достаточно для развития термоокислительной деструкции, ведущей к нарущению процесса формования, снижению равномерности свойств нити, повышению ее обрывности при вытягивании.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату способом очистки инертных газов от примеси кислорода является способ очистки инертных газов путем адсорбции кислорода на синтетическом палладированном цеолите 13Х. Содержание кислорода после очистки газа на
этом адсорбенте не превышает 0,4-10-4 об. 2..
Недостатком указанного способа является дороговизна и труднодоступность адсорбента.
Целью изобретения является удешевление процесса при сохранении высокой степени очистки. Поставленная цель достигается тем, что
в качестве адсорбента кислорода используют поликапромид.
Пример. Поликапромид с высокоразвитой поверхностью (в виде крошки) из вакуум-барабанной сушилки выгружают в
герметичный бункер. Технологический азот с содержанием кислорода 0,00033% пропускают через бункер с поликапромидной крошкой. Скорость потока азота составляет 2 л на 1 кг поликапромида в час. Содержание кислорода на выходе из бункера понизилось до 0,00023%. Очищенный азот направляют в машину для получения расплава поликапромида. При насыщении 1 кг адсорбента 2 мл Оа производят замену поликапромидной крошки.
В результате применения описанного способа; очистки азота от кислорода вязкость расплава поликапромида понизилась на 27%, что ука:зывает на уменьшение величины термоокислительной деструкции. 34
Формула изобретенияадсорбента кислорода используют полиСпособ очистки инертных газов от приме-Источники информации,
си кислорода путем адсорбции, о т л и ч а-принятые во внимание при экспертизе
ющийся тем, что, с целью удешевления 5 1. Фишман К. Е. и Хрузин Н. А. Произпроцесса очистки технологического азота водство волокна капрон, 1967, с. 231. при высокой степени очистки, в качестве2. Патент Франции № 2129147, кл В 01D
793932
капромид.
53/02, С 01В 23/00, 11.03.71 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки бензола от тиофена и ацетона | 1990 |
|
SU1705270A1 |
Способ регенерации активированных углей | 1987 |
|
SU1549584A1 |
СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ ФРАКЦИИ ТЯЖЕЛЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ И СЕРУСОДЕРЖАЩИХ ПРИМЕСЕЙ | 2011 |
|
RU2465041C1 |
Способ очистки дымовых газов от вредных примесей | 1990 |
|
SU1792341A3 |
АДСОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПЕРФТОРУГЛЕРОДА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА, ОКТАФТОРПРОПАН ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2001 |
|
RU2251448C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСКЕРНОВОГО КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО ВОЛОКНА β-МОДИФИКАЦИИ | 2020 |
|
RU2748906C1 |
БИТУМНО-ПОЛИМЕРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2000 |
|
RU2181733C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОКТАФТОРЦИКЛОБУТАНА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2002 |
|
RU2245316C2 |
ПРОИЗВОДСТВО АММИАКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УЛЬТРАЧИСТОГО ВОДОРОДА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2570659C2 |
СПОСОБ АДСОРБЦИОННО-КОНДЕНСАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ | 1994 |
|
RU2061530C1 |
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1976-04-26—Подача