Бромид алюминия (50% раствор в
этаноле)0,1-1,5
Спиртовой раствор
аммиака (12,5%
раствор в этаноле) 0,05-0,3
Органический
растворительДо 100.
Для получения лаковой композпции в эмаль на основе глифталевой смолы . добавляют 0,50 вес.% меламиноформальдегидной смолы, 1,0 вес.% бромида алюминия (50%-ный раствор в этаноле), 0,15 вес.% спиртового раствора аммиака (12,5% в этаноле), тщательно перемешивают в течение 2-3 мин, разбавляют до рабочей вязкости 20 с по
ВЗ-4 ксилолом и затем отстаивают 3-5 мин. После чего готовую композицию заливают в бачок для эмалирования в автоматическую линию. Режим сушки эмалированных конденсаторов при температуре 150°С на автоматической линии следующий: Т слой 9 мин при 130-155с, и слой - 30 мин при 140155 С.
Полученная композиция может храниться длительное время при комнатной температуре, не желатинизируясь.
Примерные составы композиции и физико-механические характеристики лакокрасочных покрытий приведены с.оtS ответственно в табл.1 и 2-.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1993 |
|
RU2031916C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2028351C1 |
Способ регенерации отходов меламиноалкидных эмалей | 1989 |
|
SU1763453A1 |
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2147595C1 |
ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2013 |
|
RU2567290C2 |
Эмаль | 1972 |
|
SU466268A1 |
Состав для покрытий горячей сушки | 1971 |
|
SU426509A1 |
Композиция для покрытий | 1990 |
|
SU1781265A1 |
ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2027729C1 |
Способ получения композиции для покрытий, наносимых методом электрофореза | 1988 |
|
SU1555333A1 |
ПримеФизико-механические свойства покрытия
0,55
3500
35 0,66 2340
45
50 2400 0,66
Данные испытания по электрической прочности, спиртобензостойкости показали, что предложенная композиция с 1%-ным раствором бромида аЛюмиаия в этаноле, содержащем 0,5% меламиноформальдегидной смолы (К 421-02 КБ) и 0,15%-ным спиртовым раствором амТаблица 2
50 50 50
1-2 1
1
миака значительно лучше, чем известная композиция на основе меламиноалкидной смолы при всех прочих одинаковых условиях (температура, время отверждения, концентрация бромида алюминия). Так электрическая прочность у известной композиции (ГШ-165
серебристой) при содержании 1-3% составляет 133 кВ/мм, а у предлагаемой композиции с 1%-ным -раствЬром AIBrj , 0,5% смолы К 421-02КВ, 0,15% NHijjOH 260 KB/MM, Т.е. В 2 раза выше, что имеет большое значение при использовании данной композиции как электроизоляционной.
Кроме того, спирто-бензостойкоеть у известной композиции (ссэдержание AfBrj 1-3%) составляет 22-32 мн, у предлагаемой композиции (1% AlBrj , 0,5% смолы, 0,15% ) равна 240 мин, что в 10 раз лучше.
Формула изобретения
Лакокрасочная композиция, включающая алкидную смолу, меламиноформальдегидную смолу, пигменты, сиккатив, органический растворитель, спиртовой раствор бромида алюминия, отличающаяся тем, что, с целью улучшения электроизоляционных свойств
и спиртобензостойкости покрытия, в качестве алкидной смолы она содержит глифталевую смолу и дополнительно спиртовой раствор аммиака при следующем соотношении компонентов, Bec.%t
Глифтапевая смола 67,
Смола меламиноформальде гидн ая 0,3-3
Наполнитель10,5-29,8
Пигменты0,3-бД
Сиккатив0,05-0,1
Бромид ашюминия
(50%-ный раствор
в этаноле)0,1-1,5
Спиртовой раствор
аммиака (12,5%-гный 5 раствор в этаноле) 0,05-0,3
Органический
растворительДо 100.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 0 1 Авторское свидетельство СССР 532610, С 08.6 61/10, 1974.
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1977-01-03—Подача