(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
12 Пример) I. В автоклав из нержавеющей стали с электрическим обогревом загружают 2 воздушно-сухой щепы с влажностью 6,4% или 23,4 г абсолютно сухой щепы и заливают варочным раствором, содержащим едкий натр, сульфид натрия и МЛФС. Концентрация химикатов в растворе 5%, сульфидность 25%, расход активной щелочи 22% в единицах Na20 к. массе абсолютно сухой щепы, гидромодуль 1 : 5. Рас- 10 ход МЛФС 0,1% от массы абсолютно сухой древесины, т. е. в варочный раствор добавляют 0,023 г МЛФС. Варку проводят пр,и температуре 164° С, давлении 7 ати в течение 4 часов. Подъем температуры до 164° С 15 длится 2 ч и варка при температуре 164° С 2 часа. Полученную целлюлозу механичес ки измельчают, отделяют от черного варочного щелока путем флльт радия я далее промывают последовательно горячей и холодной водой до нейтральной реакции промывных вод. При тех же условиях проводят еще три варки:, контрольную (без МЛФС) и две опытные с варочным раствором, содержа- 25 щнм МЛФС в количестве 0,5 и .1,0% от маесы абсолютно сухой древесины. Результаты лабораторных варок целлюлозы приведены в табл. 1. Т а б л И ц а 1 Выход целлюлозы и содержание в ней лигнина
Характеристика беленых целлюлоз 5 20 30 40 45
Таблица 2 Как следует из данных, приведенных в таблице 1, введение в варочный раствор МЛФС приводит к снижению содержания лигнина в полученной целлюлозе. Так, при добавке 0,1; 0,5 и 1,0% МЛФС в варочный щелок содержание лигнина в выделенных при этом целлюлозах снижается соответственно на 36, 33 и 24 %. Еще одна важная особенность действия МЛФС проявляется при отбелке целлюлозы. Установлеио, что небеленая целлюлоза, полученная при сульфатной варке с применением МЛФС, очень легко отбеливается, в процессе отбелки практически растворяется и удаляется весь лигнин. При этом потери целлюлозы значительно меньше, чем при отбелке целлюлозы, полученной по обычному сульфатному методу. Отбелку полученных целлюлоз проводят ио упрощенной схеме: гипохлоритная отбелка I - щелочение - гииохлоритная отбелка И - отбелка перекисью водорода с общим расходом едкого натра 3%, активного хлора 5%, перекиси водорода 1% от массы волокна. Концентрация массы волокпа по ступеням отбелки составляет соответствейно 7, 3, 7 и 7%, продолжительность Процесса 2, 1, 3 и 2часа, твмпе|ратур а 20, 70, 20 и 70° С. При отбелке перекисью водорода для стабилизации добавляют силикат натрия в количестве 2% от массы волокна. Показатели беленой целлюлозы приведены в таблице 2. Как видно из данных, приведенных в табл. 2, в результате отбелки целлюлоз, сваренных в присутствии МЛФС, лигнин в них практически отсутствует. Потери же целлюлозы при отбелке сократились вдвое по сравнению с потерями при отбелке целлюлозы, полученной по обычному сульфатному способу варки, и выход беленой целлюлозы из древесины при использовании в процессе варки МЛФС и последующей отбелке, увеличился на 1,5-3,0%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения беленой целлюлозы из волокон лубяных культур | 2023 |
|
RU2807323C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2020 |
|
RU2738813C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1973 |
|
SU374402A1 |
Способ получения целлюлозы | 1976 |
|
SU598990A1 |
Способ получения беленой целлюлозы | 1988 |
|
SU1587096A1 |
Способ получения целлюлозы для химической переработки | 1989 |
|
SU1730299A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2020 |
|
RU2763878C1 |
Способ отбелки натронной или сульфатной целлюлозы для химической переработки | 1979 |
|
SU861447A1 |
Способ переработки древесного сырья | 1988 |
|
SU1799408A3 |
Способ получения целлюлозы | 1981 |
|
SU968125A1 |
Пример 2. Варку целлюлозы проводят па полупроизводственном варочном аппарате непрерывного действия типа «Пандия (на Жидачовском целлюлозно-картон
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1977-08-11—Подача