Конвейерные весы Советский патент 1981 года по МПК G01G11/14 

Описание патента на изобретение SU794388A1

рости ленты конвейера, подключен ко входу вторичного интегрирующего прибора 9.

Весы работают следующим образом.

В установившемся режиме измеряемая весовая нагрузка уравновешивается силой реакции динамометра 1. Роликоопора 2 находится в заданном положении, при котором исключается погрешность от прогиба ленты. При изменении нагрузки F роликоопора 2 стремится сместиться с первоначального положения. В результате при пассивной реакции преобразователя 3 происходит изменение уравновешивающего усилия динамометра 1, содержащее составляющую, обусловленную изменением положения роликоопоры 2. Одновременно перемещение роликоопоры 2 воспринимается датчиком 6, посылающим сигнал на авторегулятор 5, который формирует управляющий сигнал и с помощью исполнительного механизма 4 оказывает регулирующее воздействие на преобразователь 3 таким образом, чтобы сила реакции динамометра 1 уравновесила изменившуюся нагрузку F при нейтральном положении роликоопоры 2. При этом датчик 7 выдает измерительный сигнал, соо.тветствующий нагрузке F, на вторичный интегрирующий прибор 9. Небольщая величина отклонений перемещения роликоопоры 2 в переходных режимах процесса авторегулирования является условием обеспечения высокой точности интегрирования измеряемой нагрузки, поскольку в этом диапазоне перемещеиий измерительная система линейна. При отключении авторегулятора 5 исполнительный механизм 4 стопорится, а динамометр 1 продолжает воспринимать действие . нагрузки, обеспечивая работу весов в режиме индикации, т. е. в этом случае весы работают в режиме известных весов, не имеющих устройства стабилизации положения подвижной роликоопоры.

Одним из вариантов исполнения описанных весов являются весы с механическим квадрантным динамометром 1 (см. фиг. 2). силовой контакт (взаимодействие) квадранта 1 с роликоопорой 2 осуществлен посредством встроенного в рассечку тяги 10 преобразователя 3 в виде звена регулируемой длины, конструктивно объединенного с исполнительным механизмом 4 авторегулятора 5, например, представляет собой реечный редуктор с электродвигателем. К рассеченной тяге 10 со стороны роликоопоры 2 прикреплен датчик б, например, индукционного типа, а со стороны динамометра 1 - датчик нагрузки 7.

Вариант с гидравлическим динамометром

1(см. фиг. 3) содержит, например, мембранную камеру 11 и преобразователь 3, выполненный в виде сильфона, гидравлически соединенного с полостью мембраны 12 и механически - с кулачком 13 исполнительного механизма 4. Силовой контакт мембраны 12 с подвижной роликоопорой

2осуществлен посредством преобразователя 3: давление в мембраиной камере И корректируется авторегулятором 5 с по,мощью исполнительного механизма 4, воздействующего на сильфон 3 так, чтобы подвижная роликоопора 2 находилась в нейтральном положении. При этом автоматически стабилизируется также и положение мембраны 12, что позволяет получить необходимую точность взвешивания. Изменение объема гидросистемы за счет температурных и других деформаций не вносит погрешности в результат взвешивания, благодаря чему существенно снижаются требования к конструкциям элементов гидросистемы динамометра.

Формула изобретения

1.Конвейерные весы, содержащие динамометр, связанный с подвижной грузоприемной роликоопорой, авторегулятор положения роликоопоры с исполнительным механизмом и датчики нагрузки и скорости ленты, подключеииые к регистрирующему прибору, отличающиеся тем, что, с целью повышения точности и надежности, между роликоопорой и динамометром введен преобразователь перемещения, связанный с исполнительным механизмом авторегулятора положения роликоопоры.

2.Весы по п. 1, отличающиеся тем, что преобразователь перемещения выполнен в виде звена регулируемой длины со встроенным исполнительным механизмом.

3.Весы по п. 1, отличающиеся тем, что динамометр выполнен в виде камеры с встроенными мембраной и сильфоном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Карпин Е. Б. Средства автоматизации для измерения и дозирования массы.-М., 1971, с. 65, 206-214.

2.Авторское свидетельство СССР № 337655, кл. G 01G 11/14, 1969 (прототип).

Похожие патенты SU794388A1

название год авторы номер документа
КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ 1972
SU337655A1
Автоматический регулятор усилия подачи бурового снаряда 1982
  • Бройтман Пинхас Матвеевич
  • Кабылбеков Женис Кабылбекович
SU1044773A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1988
  • Андрианов Владимир Рубенович
SU1666342A1
КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ 2001
  • Донис В.К.
  • Бочаров А.В.
  • Галин Игорь Александрович
RU2193759C1
Автоматические конвейерные весы 1960
  • Рудный Н.М.
  • Яценко В.С.
SU149592A1
Следящее грузоприемное устройство автоматических конвейерных весов 1974
  • Донис Владимир Константинович
  • Бырька Владимир Филиппович
  • Гудовский Юрий Владимирович
  • Бочаров Александр Валентинович
  • Ловягин Николай Егорович
SU495550A1
Конвейерные весы 2018
  • Либерман Яков Львович
RU2733977C2
Устройство для взвешивания жидкого металла в ковше 1990
  • Пономарев Станислав Григорьевич
  • Прейкшас Артур Евгеньевич
  • Шубин Николай Иванович
SU1722684A1
ВЕСЫ 1996
  • Яковлев Евгений Клементьевич
RU2108552C1
КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ 2005
  • Донис Владимир Константинович
  • Буднев Михаил Николаевич
  • Бочаров Александр Валентинович
  • Кисурин Денис Владимирович
  • Рачковский Алексей Евгеньевич
RU2289797C1

Иллюстрации к изобретению SU 794 388 A1

Реферат патента 1981 года Конвейерные весы

Формула изобретения SU 794 388 A1

-&

.JsppE

дгСЬ

Фиг. г

SU 794 388 A1

Авторы

Антоненко Николай Иванович

Шичкин Евгений Викторович

Курицын Вячеслав Сергеевич

Даты

1981-01-07Публикация

1978-06-07Подача