Устройство для клеймения деталей вТОРЕц Советский патент 1981 года по МПК B21C51/00 B25H7/04 B21B15/00 

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано при клеймении в торец круглого и многогранного проката., Известно устройство для клеймения деталей, содержащее механизм подачи де талей в зону клеймения роторного типа с гнездами для расположения проката и клеймовочную накатную головку, состоя щую из накатной плашки с закрепленными в ней клейма1 и и смонтированной на упругой подушке l. Однако это устройство может производит клеймение тольТо круглых деталей do цилШ1дрической поверхности и не может клеймить прокат в торец или прокат .рруГОТО профиля. Известно также устройство для клейме ния деталей в торец, содержащее ось и установленную на оси накатную головку, размещенную перпендикулярно оси вала, закрепленный на валу механизм подачв деталей к упор 2}. Недостатком этого устройства $шляотся невозможность клеймения деталей в торец и низкая производительность. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повьпиение производительности. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено прижимным механизмом и приводе прижимного механизма, накатная головка подпружинена в направлении оси, а связь накатной гопЬвкв с осью вьтолнена в ви де сферической опоры. Механизм подачИ деталей вьтолнен в виде ротора с рабочими гнездами, прижимной механизм, вьтолнен в виде рычагов, размещенных в рабочих гнездах ро . тора, имеющих возможность взаимодействия с приводо. прижимното механизма. На фиг.1 представлено устройство общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 - разрез на фиг.2; на.фиг.5.- вид В на фиг.1. Устройстйо для клеймения проката, содержит механизм подачи роторного типа, состоящий из вала 1, на котором жёстко закреплены холостые диски 2 и зажимные диски 3. Вал 1 закреплен в опорах 4, установленных на стойках 5 и 6. На стойке 6 смонтирована клеймовочйая накатная головка 7, состоящая из клеймовочного диска, вьшолненного в виде сектора 8, свободно установленного на вертикальной, оси 9, выполненные ступенчато и закреп- пенной жестко в призме 10, установленной подвижно в направляющих 11. Вертикальная ось 9 клеймовочной головки 7 установлена перпендикулярно оси ротора, В призме 1О закреплен штсж 12, свободно проходящий через квадрат 13. Между квадратом 13 и призмой 1О на штсже 12 размещена пружина 14 для прижвтвя клей мовочной головки 7 к поверхности изделия Поворот сектора 8 вокруг оси 9 ограничивается стержнем 15, который имеет на своем конпе упор 6. . Стержень 15 пропущен через щарнир 17, который установлен с возможностьк). поворота в приз ме Ю, другой конец стержня 15 шарнирн связан с сектором 8, На стержне 15 име ется пружина 18, удерживающая сектор 8 в, исходном положении. Сектор 8 клеймовочной накатнсА головки 7 подпружинен в вертикальной плоскости (пружина 19) и установлен на сферическЫ опоре 20. На секторе-8 закреплена кассета 21 с на бором клейм 22. Сектор 8 выполнен со следящим упором 23. Зажикшой диск 3 мех анизца подачи типа имеет несколько пазов-гнезд 24, каждый из которых снабжен зажимным рычагрк 25, шарнирно установленным на оси 26. Каждый рычаг 25 снабжен пружиной 27, на одном из концов которого смсмтирован ролик 28. Ролик 28 п иодически взаимодействует, находясь в своем крайнем верхнем положении, с кулачком 29, установленным жесгко на оси ЗО, которая уотановлена в опорах 31, размещенных на станине 32. На оси ЗО, жестко закреплен рычаг 33, щарни{Я1о связанный со штоком 34 пнёвмоцопиндра 35. Пневмоцвпиндр 35 устан(лен шарнирно (36) на станине 32. На стойке 6 установлена регулируемая, выравнивасошая линейка 37, . нижний ксмец которсЛ закреплен шарнирно на шарнире 38. Установка для клеймения проката имеет приемную наклонную решетку 39 и дозаторы-задержники 40 с общим валом 41. С другой стороны ротора расположена выгрузочная решетка 42. Одновременно ротор несет несколько заготов ж а приемной решетке с дозатором нахоится прокат 43 и на приемной позшшипрокат 44, на позиции клеймения - прокат 45, а на позиции выгрузки - прокат 46. Устройство работает следующим образом. С приемной решетки 39 прокат поступает на позицию загрузки и перемещается по окружности в пазах дисков, вращающихся от привода (не показан) на позицию клеймения. При этом торец проката, скользя по линейке 37, предварительно выравнивается. При подходе к позиции |слеймения ролик 28 рычага 25 набегает на купачок 29 и, разворачиваясь вокруг оси 26,преодолевая сопротивление пружины 27,зажимает прокат 45 При подходе зажатого торца проката к следящему упору 23 сектора 8 он разворачивает сектор до тех пор, псжа в торец проката не внедрится первый знак клейме 22. После этого сектор 8 с клеймами под действием усилия внедрения клейма в торец совершает три движения: одно вокруг оси 9,нанося последовательно знаки клейма на торец; второе - небольщое движение вертикально вверх либо вниз, в результате тогс что прокат совершает движение по окружности, и одновременно с этим сектор разворачивается в сферической опоре 2О, поскольку прокат при перемещении также разворачивается на небольшой угол. После прсжождения позиции клеймения ролик 28 сходит с кулачка 29, рычаг 25 . под действием пружины 27 разжимает Прокат и При подходе к выгрузочной ре- . щетке 42 прокат скатывается на наклон.ную решетку с позиции выгрузки. Устройство позволяет также клеймить в торец прокат разного сечения и профиля. Формула изобретения 1.. Устройство для клеймения деталей в торец, содержащее ось, связанную с осью накатную головку, размещенную перпендикулярно оси вала, закрепленный на валу механизм полачи деталей и упор, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возмож- костей и повышения производительности, око снабжено прижимным механизмом и приводом прижимного механизма, накатная головка подпружинена в направлении I оси а связь накатной головки с осью выполнена в виде сферической опоры.

2. Устройство по п,1, о т л н ч а ющ е е с я тем, что механизм подачи деталей выполнен в виде ротора с рабочими шездами, прижимной механизм выполнен в виде рычагов, размещенных в рабочих гнездах , имеющих возможность взаимодействия с приводом прижимного механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР № 129161, кл. В 21 В 15/ОО.

2.Авторское свидетельство СССР № 405621,,кп. В 21 51/00, 23.07.68 (прототип).

k 3d