(54) ДВУХСЛОЙНАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2329947C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА | 1998 |
|
RU2138369C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА | 1998 |
|
RU2136442C1 |
ДОЛОТО ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ | 1991 |
|
RU2066729C1 |
РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА | 2000 |
|
RU2185935C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА ДЛЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2001 |
|
RU2185930C1 |
РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА | 1996 |
|
RU2122484C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ ВЫСОКОАБРАЗИВНЫЕ ЧАСТИЦЫ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2135327C1 |
Многослойное износостойкое покрытие на стальной подложке | 2017 |
|
RU2674795C1 |
АЛМАЗНО-ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ПЛАСТИНА | 2012 |
|
RU2541241C2 |
1
Изобретение относится к металлообработке.
Известна двухслойная режущая пластина, содержащая режущий слой из алмазного композиционного материала, контактирующего с металлической подкладкой 1.
Недостатком данной пластины является то, что тугоплавкие металлы и их сплавы обладают высокими упругими свойствами, больщим коэффициентом термического расщирения по отнощению к алмазу, что создает при колебаниях температуры термические напряжения в пограничных слоях контактируемых материалов, которые могут являться причиной образования трещин в режущем слое или отслаивания его от подкладки.
Цель изобретения - снижение термических напряжений в контактируемых материалах и увеличение прочности закрепления режущего слоя на подкладке.
Поставленная цель достигается тем, что поверхность режущего слоя, обращенная к подкладке, выполнена с выступами в виде щипов, пронизывающих подкладку, а сопряженные поверхности режущего слоя и подкладки выполнены рельес ными и находятся
в зацеплении, при этом подкладка выполнена из пластичного материала.
Наличие щипов на поверхности режущего слоя, пронизывающих подкладку, и рельефных контактирующих поверхностей этого
слоя и подкладки обуславливается необходимостью улучщения условий отвода продуктов загрязнения из зоны контакта сопряженных материалов в процессе получения двухслойной режущей пластины, что способствует улучшению качества сцепления
этих материалов. При формировании алмазного композиционного материала под воздействием высокого давления и температуры происходит вытеснение металлической связкой газообразных продуктов и прочих загрязнений из алмазного порощка на периферию получаемой заготовки, в том числе и на границу контакта ее с металлической подкладкой. Эти загрязнения концентрируются на границе в виде тонкой пленки и ухудщают качество сцепления материалов
режущего слоя и подкладки. Для улучшения условий отвода этих загрязнений в подкладке выполняют отверстия и заполняют их исходным порощком алмаза, а поверхность подкладки, обращенную к алмазному порощку, выполняют рельефной, например, в виде насечки. В процессе формирования материала и получения двухслойной режущей пластины происходит отвод газообразных продуктов и загрязнений по этим отверстиям с образованием шипов, а оставшаяся пленка этих загрязнений на границе контакта сопрягаемых материалов разрушается рельефной поверхностью металлической пластины и загрязнения концентрируются только по углублениям рифлений. В результате получается двухслойная пластина с выступами в виде шипов, пронизываюших подкладку, и рельефной поверхностью контакта, у которой загрязнения концентрируются в углублениях рифлений металлической подкладки.
На фиг. 1 показана пластина, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Двухслойная режущая пластина содержит режущий слой 1, выполненный из алмазного композиционного материала и расположенный на пластичной металлической подкладке 2. Поверхность режущего слоя 1, обращенная к подкладке 2, выполнена с выступами в виде шипов 3, пронизывающих подкладку 2. Сопряженные поверхности режущего слоя 1 и подкладки 2, образующие границу раздела 4, выполнены рельефными и находятся в зацеплении.
Режущую пластину крепят к корпусу пайкой, диффузионной сваркой или механическим способом.
Формула изобретения
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-01-15—Публикация
1978-07-05—Подача