В направляющих 6 скольжения с возможностью перемещения посредством зубчатого привода 7. Перемещение резцедержателя 3 осуществляется рукояткой 8, жестко связанной с зубчатым приводом 7. Винт 9 служит для предохранения резцедержателя 3 от поворота и закрепления его в нерабочем положении. Корпус 2 с резцедержателем 3 щарнирно закреплен на основании 10. Пружина 4 установлена в стакане 11. Усилие сжатия пружины 4 в зависимости от твердости материала зубчатого колеса 12 регулируется винтом 13. Регулирование глубины резания осуществляется посредством винта 14. Для нарезания канавок на зубчатых колесах с различным модулем головка 15 резцедержателя 3 выполнена сменной. Приспособление для вывода резца 3 из зоны резания при холостом ходе резНедержателя 3 выполнено в виде тяг 16, щарнирно (щарнир 17) закрепленныз на корпусе 2 посредством кронщтейна 18 и щарнирно (щарнир 19) связанных с упором 20 рукоятки 21. Приспособление для регулирования хода резцедержателя 3 выполнено в виде упоров 22, смонтированных на корпусе 2 посредством стержня 23 и взаимодействующих с пальцем 24, жестко закрепленным на резцедержателе 3. Упоры 22 установлены на стержне 23 с возможностью продольного перемещения и закрепляются посредством гаек 25. Инструментальная головка 1 установлена на щтанге 26 с возможностью поперечного перемещения и закреплена зажимом 27. Винт 28 служит для предохранения инструментальной головки 1 от поворота относительна щтанги 26. Штанга 26 смонтирована в стойке 29 с возможностью поворота и закреплена зажимом 30. Стойка 29 установлена на плите 31 в направляющих 32 и снабжена винтовым механизмом 33 продольного перемещения. Болты 34 служат для закрепления стойки 29 на плите 31. Приспособление (не обозначено) для закрепления зубчатого колеса 12 выполнено в виде конических втулок 35 и 36, установленных в кронщтейне 37 с возможностью взаимного перемещения посредством винтового механизма 38. Помимо изображенного на чертеже варианта приспособления для закрепления зубчатого колеса 12 могут быть использованы и другие приспособления известной конструкции. Кронщтейн 37 установлен в опоре 39 с возможностью поворота на требуемый угол Относительно оси 40. Угол поворота контролируется по щкале 41. Ось поворота кронщтейна 37 лежит в горизонтальной плоскости и проходит через середину зубчатого колеса 12. Винты 42 служат для закрепления кронщтейна 37 на опоре 39. Опора 39 установлена на плите 31 с возможностью поворота на требуемый угол относительно оси 43. Угол поворота контролируется по щкале 44. Ось поворота опоры 39 лежит в вертикальной плоскости и проходит через середину зубчатого колеса 12. Винты 45 служат для закрепления опоры 39 на плите 31. Приспособление для закрепления колеса и приспособление для вывода резца из зоны резания установлены на плите 31. Устройство работает следующим образом. . Испытываемое зубчатое колесо 12 устанавливается и закрепляется на кронщтейне 37 посредством приспособления 35. Поворотом кронщтейна 37 с зубчатым колесом 12 относительно оси 40 и поворотом опоры 39 с кронштейном 37 относительно оси 43, обрабатываемый зуб зубчатого колеса 12 устанавливается в рабочем положении. Инструментальная головка 1 перемещением стойки 29 посредством винтового механизма 33 подводится к зубчатому колесу 12. Поворотом щтанги 26 совместно с инструментальной головкой 1 и перемещением инструментальной головки 1 по щтанге 26 резец 5 устанавливается по нормали к поверхности зуба в.месте нарезания калиброванной канавки. Перемещением упоров 22 по стержню 23 устанавливается требуемая длина нарезаемой канавки. Нарезание и калибрование канавки как вдоль, так и поперек зуба осуществляется путем многократного перемещения в обе стороны резцедержателя 3 с резцом 5 посредством ру1 оятки 8, связанной с зубчатым приводом 7, причем при холостом ходе резцедержателя 3 нажатием на рукоятку 21 резец 5 выводится из зоны резания. Формула изобретения Устройство для нарезания калиброванных канавок на боковой поверхности зубьев зубчатого колеса, включающее инструментальную головку, в корпусе которой с возможностью перемещения установлен подпружиненный резцедержатель с инструментом, отличающееся тем, что, с целью расщирения типоразмера нарезаемых колес и повыщения домовечности режущего инструмента, устройство снабжено плитой, установленным на ней с возможностью поворота двух взаимно перпендикулярных плоскостях приспособлением для закрепления нарезаемого колеса и приспособлением для вывода резца из зоны-резания при холостом ходе, представляющим собой шарнирно связанные с рукояткой. Источники информации, принятые во внимание при экспертиз I. Авторское свидетельство СССР № 242642, кл. В 23 F 15/00, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2103114C1 |
Станок для нарезания зубчатой рейки с переменным шагом и наклоном зубьев | 1984 |
|
SU1326184A3 |
Станок для обработки поршней | 1976 |
|
SU656744A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2050227C1 |
Станок для механической обработки | 1987 |
|
SU1512707A1 |
Устройство для копировальной обработки | 1984 |
|
SU1227424A1 |
Режуще-резьбонакатная головка | 1986 |
|
SU1315180A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ НА УСТЬЕ СКВАЖИН | 2000 |
|
RU2190078C2 |
Способ отрезания прутка многорезцовой головкой и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1834749A3 |
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2215634C2 |
- л:Урт уу у / I
it3Риг.2
BuSS
20
8-8 noSepHLjimo
21
(риг.5
Авторы
Даты
1981-01-15—Публикация
1978-11-10—Подача