Режуще-резьбонакатная головка Советский патент 1987 года по МПК B23G5/00 B21H3/04 

13151

бонакатные ролики при накатывании резьбы. В корпусе 1 головки размещены кинематически связанные между собой три резьбонакатных ролика 2 с винтовой нарезкой. Для точения заготовки головка снабжена корпусом резцового блока 17, в котором установлено кольцо с пазом и вырезами. С пазом кольца взаимодействует подпружиненный фиксатор 27., который вается в нем упором 29, установлен1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при накатывании резьб резьбонакатны- ми головками.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, которая достигается тем, что механизм разведения резцов обеспечивает получен се заходного конуса на заготовках, который снижает усилие на резьбонакатиые ролики при накатывании резьбы.

На фиг.1 изображена режуще-резьбо- накатная головка, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг,1.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором размещены кинематически связанные между собой три резьбонакатных ролика 2 с винтовой нарезкой., установленные на эксцентриковых осях 3. Механизм синхронного вращения резьбонакатных роликов содержит свободно установленную в центральном зубчатом колесе 4 зубчатую втулку 5„ Последняя находится в зацеплении с шестернями 6, установленными на эксцентриковых осях 3, Шестерни 6, в свою очередь, находятся в зацеплении с муфтами 7, которые перемещаются по внутренним пазам резьбонакатных роликов. На цилиндрической шейке центрального зубчатого колеса 4 ра споло- жена задняя крышка 8 с запрессованными осями 9, на которых установлены зубчатые колеса 10, находящиеся в зацеплении с центральным зубчатым колесом. Зубчатые колеса 10 связаны крестовинами 11 с эксцентриковыми осями 3. Передняя и задняя цапфы эксцентриковых осей 3 базируются на шарнирных

80

ным в резцедержателе с резцами 21. При взаимодействии упора 29 с заготовкой он перемещается в осевом направлении до тех пор, пока не выйдет из взаимодействия с винтом 32, и затем под действием пружины 33 поворачивается, освобрждая проход фиксатору 27. Фиксатор 27 под действием пружины 28 выходит из паза кольца и резцовый блок под действием сил резания поворачивается, разводя резцы 21 . 4 ил.

подшипниках 12. Шарнирные подшипники 12 размещены в крьшке 13 и кольце 14 головки, которые скреплены винтами 15 посредством трех колонок -16. Поворот крьш1ки 13 относительно кольца 14 головки изменяет угол установки резьбонакатных роликов относительно оси головки.

Для точения заготовки головка

снабжена корпусом резцового блока 17, который закрепляется на резьбонакат- ной головке болтами 18. Кольцо 19 с пазом и вырезами крепится в корпусе резцового блока 17 винтами 20. Резцы 21, оснащенные многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава, расположены в перпендикуляр- к оси головки пазах резцедержателя 22, которая установлена с возмож костью поворота в кольце 19.

В кольце 19 имеются вырезы, в которые через регулировочные винты 23 упираются резцы 21. В нерабочее поло- жение резцы 21 отводятся с помощью пружин 24, а от выпадания из резцедержателя 22 удерживаются крышкой 25 и винтами 26.

Механизм разведения резцов после протачивания заходного конуса на за- готовке состоит из фиксатора 27 с пружиной 28, взаимодействующего с пазом кольца 19 упора 29. Для протачивания необходимой длины заходного конуса на заготовке величина осевого

5 перемещения упора 29 регулируется болтом 30 с пружиной 31. В рабочем положении внутренний упор 29 удерживается винтом 32 и пружиной 33, установленными в подвижном резцедержате0 ле 22.

. . 313

Для полного разведения резцов головка снабжена установленной в резцедержателе 22 защелкой 34 с пружи- ной 35.

Механизм открывания резьбонакат- ной головки в конце рабочего хода содержит ползун 36, который вставлен в паз корпуса 1 головки. На цилиндрический участок ползуна 36 свободно посажен ролик 37, который входит в паз задней крышки 8. В корпус 1 ввернут винт 38, на который посажена пружина 39. В конце рабочего хода режу- ще-резьбонакатная головка раскрывается под действием комбинированного упора 40, закрепленного на станине станка, под действием пружины 41.

Устройство работает следующим образом.

В положении, указанном на фиг.1, головка закрепляется в задней бабке или резцедержателе токарного станка. При перемещении головки вдоль оси обрабатываемой заготовки происходит точение заготовки резцами заходного конуса, одновременное точение по цилиндру и накатывание резьбы роликами с винтовой нарезкой.

Первыми в работу вступают резцы 21, которые всей, шириной режущей кромки протачивают на заготовке за- ходный конус определенной длины.

Когда торец заготовки начнет толкать упор 29,, он будет перемещаться в осевом направлении до тех пор, по- ка не выйдет из контакта с винтом 32; Тогда под действием пружины 33 упор 29 повернется против часовой стрелки, тем самым освободит проход фиксатору 27 по своему врезанному участку. Фиксатор 27 под действием пружины 28 выйдет из зацепления с внутренним упором 29 и пазом кольца 19. Под действием сил резания резцедержатель 22 будет поворачиваться от носительно неподвижного кольца 19 по часовой стрелке до тех пор, пока защелка 34 не дойдет до конца в.ыреза кольца. Резцы 21 займут рабочее положение для дальнейшей токарной обра- ботки по цилиндру вершиной режущей кромки.

При достижении защелкой 34 конической части комбинированного упора

804

40 она начинает перемещаться к центру головки и, тем самым, выводит резцедержатель 22 из зацепления с непод вижным кольцом 19. Под действием сил резания резцедержатель 22 быстро повернется относительно кольца 19 и резцы 21 под действием пружины 24 переместятся от оси заготовки до конца вырезов кольца 19.

Резьбонакатная головка продолжает движение дальше до получения необходимой длины накатывания резьбы. При достижении торца прямого участка комбинированного упора 40 ползун 36 останавливается, а головка продолжает движение вдоль оси изделия, ролик 37 выходит из паза задней крышки 8. Далее под действием пружины 41. накатывающая часть головки повернется относительно центрального зубчатого колеса 4, тем самым резьбонакатные ролики отводятся от оси головки, и ее можно без свинчивания возвратить в исходное положение.

Резьбонакатная головка закрывается от рукоятки (не показана), которая вставляется через отверстие корпуса резцевого блока 17 в кольцо 14 головки.

Сведение резцов 21 производится вручную поворотом защелки 34 против часовой стрелки вместе с резцедержателем 22 относительно неподвижного корпуса резцового блока 17 до тех пор, пока фиксатор 27 не войдет в контакт с пазом кольца 19.

Формула изобретения

Режуще-резьбонакатная головка, в корпусе которой установлены на осях кинематически связанные между собой накатные ролики, резцедержатель с резцами и механизм разведения резцов отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, головка снабжена установленным в корпусе кольцом с пазом на внутренней поверхности, в котором размещен с возможностью поворота резцедержатель, и подпружиненным фиксатором с упором, установленным в резцедержатель с возможностью взаимодействия с пазом кольца.

т

ег

2

Фиг. 2

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при накатывании резьб резьбона- катными головк ами. Цель изобретения- расширение технологических возможностей - достигается тем, что механизм разведения резцов обеспечивает получение заходного конуса на заготовках, который снижает усилие на резь fO ffff II/ (Л :с эо 39 36

В ид 6

фигЛ

Фыг.З

ВНИИПИ Заказ 2242/11 Тираж 975 Подписное Пронзв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4