Устройство для сборки винтовС шАйбАМи Советский патент 1981 года по МПК B23P19/08 

Описание патента на изобретение SU795854A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ВИНТОВ С ШАЙБАМИ

Похожие патенты SU795854A1

название год авторы номер документа
Устройство для сборки винта с шайбами 1985
  • Кутаков Юрий Яковлевич
  • Кутаков Алексей Юрьевич
SU1279791A1
Устройство для сборки винта с шайбами 1986
  • Кутаков Юрий Яковлевич
  • Кутаков Алексей Юрьевич
SU1404234A1
Устройство для сборки крепежного элемента с шайбами 1987
  • Кутаков Юрий Яковлевич
  • Ковалевский Игорь Иосифович
  • Кутаков Алексей Юрьевич
SU1526944A1
Устройство для комплектования болтов с шайбами 1974
  • Дремчук Борис Андреевич
  • Кристаль Марк Григорьевич
SU663526A1
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВС ШАЙБАМИ 1965
SU167742A1
Устройство для ориентации наконечников в виде скобы 1979
  • Третьяков Юрий Александрович
  • Борисов Аркадий Валентинович
  • Чеченов Александр Павлович
  • Филатов Сергей Николаевич
SU879835A1
Автомат для сборки крепежных изделий 1987
  • Макухин Геннадий Петрович
SU1528636A1
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ БОЛТОВ С ШАЙБАМИ 1970
  • М. П. Вицинский, С. Г. Гутович, П. И. Марчук Е. Н. Нестеров
SU275682A1
Устройство для сборки комплектов винт-шайба 1987
  • Кристаль Марк Григорьевич
SU1445897A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ И ПОДАЧИ ПРУЖИННЫХ РАЗРЕЗНЫХ ШАЙБ 1965
  • Томсон А.Р.
  • Шульц О.А.
SU224272A1

Иллюстрации к изобретению SU 795 854 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для сборки винтовС шАйбАМи

Формула изобретения SU 795 854 A1

Изобретение относится к устройствам для сборки в комплекты крепежных элементов, в частности винтов с шайбами, и может быть применено в различных отраслях машиностроения и при боростроения . Известно устройство для сборки винтов с шайбами, содержащее вибробункер с чашей, на стенке, которой концентрично расположены наружный и внутренний лотки для подачи собираемых деталей Р- Недостатком известного устройства .является ненадежная подача шайб в зону сборки в случае попадания на лоток для шайб винтов или слипшихся шайб. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем что в стенке чаши вибробункера выполнено окно, нижняя плоскость которого является продолжением плоскости наружного лотка, а над плоскостью этого лотка под острым углом к. наружной поверхности стенки чаши установлен отсекатель с зазором, равным высоте детали, перемещающейся по эуо му лотку. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на, фиг. 1. Устройство содержит электромагнитный вибратор 1 с закрепленной на его рабочем столе 2 чашей 3, разделенной стенкой 4 на две концентричные емкости : внутреннюю емкость 5, предназначенную для Загрузки винтов 6, и внешнюю емкость 7 для загрузки шайб 8. На внутренней 9 и внешней 10 сторонах стенки 4 выполнены в виде винтовой линии, поднимающиеся от дна чаши 3. (см.фиг. 1 и 2) до ее верхнего уровня, спиральный лоток 11, предназначенный для подачи винтов 6, и спиральный лоток 12 для подачи шайб 8 в зону сборки. В верхней части спирального лотка 11 -выполнен паз 13, ширина которого больше дигги 1етра резьбовой части винта, но меньше диаметра его головки, образующей зону ориентации I. Зона ориентации 1 предназначена для ориентации винтов 6 в вертикальном положении (резьбовой частью вниз). На верхнем уровне внешней стороны 10 стенки 4 закреплен направляющий лоток 14 с пазом 15 для прохода резьбовой части винта б, являющийся продолжением спирального лотка 11 с пазом 13.

Направляющий лоток 14 с постепенно приближающимся к нему снизу спиральным лотком 12 образуют зону сбор ки It. Спиральный лоток 12 снабжен пазом 16, глубина которого равна высоте, а ширина внешнему диаметру шайбы 8, и выполнен наклонным таким образом, что шайбы 8, поступающие навалом, распределяются в один слой. Между началом спирального лотка 12 и зоной сборки If в стенке 4 выполнено окно 17, нижняя плоскость 18 которого является продолжением плоскости 19 спирального лотка 12, а над плоскостью 19 под острым углом к направлению движения щайб В установлен отсекатель 20 с зазором, равным высоте шайбы, при этом боковая поверхность 21 окна 17 является продолжением рабочей плоскости 22 отсекателя 20, образующие контрольную зону Л1 для возврата винтов 6 из внешней емкости 7 для шайб во внутреннюю емкость 5 для винтов и для разделения слитиихс между собой шайб.

С целью возврата несобранных комплектов спиральный лоток 12 выполнен длиннее направляющего лотка 14 и снабжен скосом 23, образующим контрольную зону 1У, для возврата несобранны с винтами 6 шайб 8 во внешнюю емкост 7 для шайб, а также окном 24, ширина которого меньше диаметра головки винта 6, но меньше внешнего диаметра шайбы 8, и которое совместно с экраном 25 и окном стенке 4 образуе контрольную зону Y для возврата несобранных с шайбами 8 винтов 6 во внутреннюю емкость 5 для винтов. Для отвода собранных комплектов в кассету служит лоток 27, являкмцийся продолжением спирального лотка 12, установленный по касательной к внешней стороне 10 стенки 4.

Устройство работает следующим образом .

Винты 6 загружаются во внутреннюю емкость 5, а шайбы 8 во внешнюю емкость 7 .

Под воздействием вибрации, создаваемой электромагнитным вибратором 1 ВИНТЫ 6 подаются по спиральному лотку 11 вверх к зоне ориентации винтов 1. В зоне -ориентации винты 6 ориентируются в вертикальном положении резьбовой частью вниз . Сориентированные таким образом винты б поступают непрерывным потоком в зону сборки И.

Одновременно по спиральному лотку 12 в зону сборки II подаются шайбы 8, причем шайбы, поступающие навалом, распределяются в один слой, образуя непрерывный поток.

В зоне сборки И оба потока сближаются .

. При совпадении оси винта 6 с осью отверстия шайбы 8 происходит их сборка и при дальнейшем их движении собранные комплекты подаются через контрольные зоны 1У, у и лоток 27 в кассету, при несовпадении осей сборка н происходит, и не собранные между собой винты 6 и шайбы 8 выталкиваются из паза .15 направляющего лотка 14 и сбрасываются во внешнюю емкость 7 дл шайб, остальные не собранные между собой шайбы и винты проходят контролные зоны 1У и У, при зтом шайба 8, проходя контрольную зону 1У, сбрасывает.ся во внешнюю емкость 7, а винт проходя контрольную зону У, через окно в спиральнсм лотке 12 сбрасывается на поверхность экрана 25 и через окно 26 в стенке 4 возвращается во внутреннюю емкость 5 для винтов. Винты, попавшие в емкость 7 для шайб, вместе с шайбами подаются по спиральному лотку 12 во вновь введенную в устройство контрольную зону III. В контрольной зоне (Ч винт 6, случайно попавший в емкость для шайбы 7, доходит до рабочей плоскости 22 отсекателя 20 и сбрасывается через окно 17 во внутреннюю емкость 5 для винтов. Слипшиеся между собой;, шайбы, доходя до контрольной зоны (И разделяются отсекателем 20 или отбрасываются через окно 17.

Формула изобретения

Устройство для сборки винтов с шайбами, содержащее вибробункер с чашей, на стенке которой концентрично расположены наружный и внутренний лотки для подачи собираемых деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, в стенке чаши вибробункера выполнено окно, нижняя плоскость которого является продолжением плоскости наружного лотка , а на плоскостью этог% лотка под острым углом к наружной поверхности стенки чаши установлен отсекатель с зазором, равным высоте детали, перемещающейся по этому лотку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 167742, кл. В 23 Р 19/06, 14.09.63 . I

r:f

Zk

/3

Контрольная

5 n

13

Фиг./

, ,ft. ,... -

. ,. г |f5854 t-jtt t ..,--. yrf. ..-

,w .

6-5

Ю

Фаг.4

SU 795 854 A1

Авторы

Чеченев Александр Павлович

Борисов Аркадий Валентинович

Сочилов Вячеслав Александрович

Даты

1981-01-15Публикация

1979-03-14Подача