Устройство для сборки крепежного элемента с шайбами Советский патент 1989 года по МПК B23P19/08 

18

25

26

29

21

15

11

(Л

1

СП Ю

05

со

4

.

21

Изобретение относится к средствам механизации сборочных работ и может быть использовано для комплектации винтов или болтов с пружинами и плоскими шайбами. Цель изобретения - обеспечение контроля собранных комплектов по высотному габариту. Устройство состоит из вибропривода 1, на котором концентрично расположены две чаши. Одна чаша 2 служит емкостью для загрузки пружинных шайб 3, другая чаша 4 служит емкостью для загрузки крепежных элементов 5, винтов с головками различной формы. Дополнительная кольцевая емкость 6 служит дл загрузки плоских шайб 7. Чаша 2 на внутренней стенке имеет спиральный лоток 9 для транспортировки пружинных шайб 3. Лоток 9 по всей длине до зоны сборки снабжен уступом 10, в который упирается ус пружинной шайбы 3. Для сброса несориентированных пружинных шайб на спиральном лотке 9 имеется зона 11 сброса. Чаша 4 имеет на внутренней стороне спиральный лоток 12 для транспортировки крепежных элементов 5, а на наружной стороне той же стенки спиральный лоток для транспортировки плоских шайб 7 из кольцевой емкости 6. На лотке 12 расположена зона 14 контроля, после которой расположена зона 15 сборки крепежных элементов 5 с пружинными шайбами 3, под зоной 21 сброса расположен возвратный склиз 22 для пружинных шайб. За зоной 20 сборки располагается зона 24 окончательного контроля, пройдя которую собранные комплекты поступают на сборку. 11 ил.

Щиг.г

3, другая чаша 4 служит емкостью для загрузки крепежных элементов 5, винтов с головками различной формы. Дополнительная кольцевая емкость 6 служит для загрузки плоских шайб 7. Чаша 2 на внут- ренней стенке имеет спиральный лotoк 9 для транспортировки пружинных шайб 3. Лоток 9 по всей длине до зоны сборки снабжен уступом 10, в который упирается с пружиной шайбы 3. Для сброса несориентированных пружинных шайб на спиральном лотке 9 имеется зона II сброса. Чаша 4 имеет на внутренней стороне спиральный лоИзобретение относится к средствам механизации сборочных работ и может быть использовано для сборки крепежного элемента с шайбами.

Цель изобретения - обеспечение контроля собранных комплектов по высотному габариту.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез .Л-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 8 - - разрез Е-Е на фиг. 2; на фиг. 9 - вид Ж на фиг. 3; на фиг. 10 - вид 3 на фиг. 5; на фиг. 11 - фраг.мент соединения траиспортируюшего и возвратного лотков.

Устройство состоит из вибропривода 1, на которо.м концентрично расположены чаша 2 для загрузки пружинных шайб 3, чаша 4 для загрузки крепежных элементов 5 (винтов с полукруглой головкой или винтов с цилиндрической головкой, или болтов с шестигранной головкой, или болтов с четырехгранной головкой) и дополнительная кольцевая емкость 6 для загрузки плоских шайб 7. Чаша 2 на внутренней стенке 8 имеет спиральный лоток 9 для транспортировки пружинных шайб 3. Лоток 9 по всей длине до зоны сборки снабжен уступом 10 для упора уса пружинной шайбы 3. Достигнув верхнего края чаши 2, спиральный лоток 9 с зоной 1 1 сброса переходит на внутреннюю стенку чаши 4, располагаясь под спиральным лотком 12, который находится на этой же стенке и предназначен для транспортировки крепежных эле- .ментов 5, а на наружной стороне той же стенки - спиральный лоток 13 для транспортировки плоских шайб 7 из кольцевой емкости 6.

Лоток 12 имеет зону 14 ориентации в виде прорези для ориентации крепежных элементов 5, зону 15 сборки, где происходит сборка крепежного элемента с пруток 12 для транспортировки крепежных элементов 5, а на наружной стороне той же стенки - спиральный лоток для транспортировки плоских шайб 7 из кольцевой емкости 6. На лотке 12 распложена зона 14, после которой расположена зона 15 сборки крепежных элементов 5 с пружинными шайбами 3 под зоной 21 сброса расположен возвратный склиз 22 для пружинных шайб. За зоной 20 сборки располагается зона 24 окончательного контроля, пройдя которую собранные компоненты поступают на сборку. 11 ил.

жинной шайбой, зону 16 контроля, имею- Н1ую паз 17. Над последнем расположен

0 трафарет 18, имеюший заходную кромку 19, выполненный в виде пластины на стойках. Лоток 12 кроме того, имеет зону 20 сборки, где ранее собранный крепежный элемент с пружинной шайбой собирается с плоской

5 шайбой 7, и зону 21 сброса и под ней склиз 22 для сброса несобранных пружинных шайб 3.

В спиральном лотке 13 в зоне сборки и дальше предусмотрена прорезь 23 под стержень крепежного элемента 5. На этом же

0 лотке предус.мотрена зона 24 контроля, имеющая наклон в сторону кольцевой емкости 6, и паз 25. К лотку 13 сбоку, в зоне 24 контроля, подходит спиральный лоток 26 возврата, имеюший прорезь 27, для возврата через стрелку 28 несобранных крепеж5 ных элементов с плоской шайбой 7 снова в зону 20 сборки. Спиральный лоток 13 переходит в специальный лоток 29.

Устройство работает следующим обра- зо м.

Чашу 2 загружают пружинными шайбами 3, чашу 4 загружают крепежными элементами 5 (винтами с полукруглой головкой или винтами с цилиндрической головкой, или болтами шестигранной или четырехгранными головками),а в кольцевую

5 емкость 6 загружают плоские шайбы 7. Включают вибропривод 1. Все загруженные в емкости детали начинают транспортироваться по своим спиральным лоткам в зоны сборки. Так пружинные шайбы 3 транспортируются по спиральному лотку 9.

0 Ориентация пружинных шайб осуществляется за счет использования явления вращения ее в горизонтальной плоскости при ее движении по спиральному лотку 9. Используя это явление, лоток снабжен уступом 10, в который упирается ус пружин5 ной шайбы, и прекратив вращение, шайбы принимают ориентированное положение. Перед входом в зону 15 сборки пружинная шайба проходит контрольный участок, где

происходит сброс сцепленных и неориентированных шайб. Крепежный элемент 5 транспортируется в зону 15 по спиральному лотку 12, поднимаясь до зоны ориентации, где стержень крепежного элемента 5 попадает в прорезь 14 и винт повисает на головке вертикально. Продолжая дальнейшее движение в таком положении, крепежный элемент 5 попадает в зону 15 сборки, где происходит его сборка с пружинной шайбой. Далее крепежный элемент 5 с пружинной шайбой попадает в зону 16 контроля, где происходит контроль, крепежный элемент своим стержнем прижимается к периферийной стороне прорези 14 и, если он не собрался с пружинной шайбой 3, то попадает в паз 17, проходя под трафаретом 18, далее сбрасывается в соответ- ствуюш.ую емкость чаши 4. Пружинная шайба, попадая в зону 16 контроля, в зоне 21 сброса соскальзывает со спирального лотка 9 и по склизу 22 в емкость чаши 2. Если крепежный элемент 5 собрался с пружинной шайбой 3, то он упирается головкой в трафарет 18, так как имеет суммарную высоту с пружинной шайбой 3 больше, чем высота прохода под трафаретом 18, проходит дальше .минуя паз 17, в зону 20 сборки с плоской шайбой 7. В зоне 20 сборки происходит сборка собранного ранее крепежного элемента с пружинной шайбой и попавшей в зону сборки плоской шайбой 7. В случае не сборки с плоской шайбой крепежный элемент попа0

5

0

5

0

дает в зону 24 контроля, где лоток имеет наклон. Стержень крепежного элемента, прижимаясь к периферийной стороне прорези 23, попадает в прорезь 27 спирального лотка 26 возврата, проходя под трафаретом, и возвращается вновь в зону 20 сборки. Плоская шайба 7, попадая в зону 24 контроля, имеющую наклон в сторону кольцевой емкости 6, соскальзывает со спирального лотка и попадает в эту емкость. Полностью собранный комплект поступает к резь- бозавертывающей установке.

Формула изобретения Устройство для сборки крепежного элемента с шайбами, содержащее многочашечный вибробункер с наружным и внутренним спиральными лотками, имеющими зоны ориентации, сборки, контроля и сброса несобранных деталей, а лоток .возврата от последней зоны контроля до последней зоны сборки закреплен на внешней стороне чаши вибробункера, отличающееся тем, что, с целью обеспечения контроля собранных комплектов по высотному габариту, в зонах контроля на лотке установлены вновь введенные регулируе.мые по высоте трафареты, выполненные в виде пластины на стойках и повторяюшие направление спирального лотка, а лоток сброса выполнен с пазом для пропуска стержня винта и расположен под углом к оси паза спирального лотка.

Ж

12

Фиг.з

79

ери 1.5

6-6

12

Фиг.

27

Фиг. 6

дид

сриг.9

фиг. 7

фиг. 8

мЗ

Фиг.Ю

г. 7/