Устройство для алмазного выглажива-Ния пОВЕРХНОСТЕй дЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B24B39/04 B24B39/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ d-Tt- предел текучести материала. обрабатываемой детали, кгс/м На чертеже изображено предлагаемо устройство в момент начала выглажива ния, разрез. Устройство содержит инструмент 1 для выглаживания с алмазными наконеч никами 2, посаженный на шток 3 гидро цилиндра. На штоке жестко Закреплен поршень 4, и он размещен- внутри корп са 5, выполненного в виде гильзы гид роцилиндра. Концы гидроцилиндра гидравлически связаны с системой регули рования в ней давления в процессе работы, которая содержит напорный зо лотник б, золотник 7, обратный клапан 8 и гидроаккумулятор 9 с автоматической подпиткой. Золотник 7 установлен с возможнос тью перекрытия магистрали 10, соединяющей камеру гидроцилиндра с гидроаккумулятором, и поочередно взаимодействует с закрепленными на штоке 3 профильными кулачками 11 и 1-2. Кор пус 5 устройства опирается на обраба тываемую деталь 13, закрепленную в патроне 14 через подшипник 15. Устройство работает следующим образом. Детали 13 сообщают вращательное . движение, а инструменту придают поступательное движение подачи. При движении в осевом направлении подшип ник 15 упирается в торец детали 13 и корпус 5 останавливается, а шток 3 с инструментом продолжает перемещаться, перекачивая жидкость из каме ры гидроцилиндра в гидроаккумулятор ,9. При подходе кулачка 11 к золотнику 7 последний постепенно перекрывает магистраль 10. За этот промежуток времени происходит сжатие системы СПИД с давлением в камере, требуемым для обработки и регулируемым напорным золотником б. В данный момент инстру мент входит в соприкосновение с дета лью и начинается процесс выглаживания. После прохождения высшей точки кулачка золотник 7 постепенно открыва;ет магистраль 10 и инструмент по заданному закону воспринимает на себя действующую упругую силу сжатия системы СПИД. Давление в камере гидроцилиндра плавно снижается до нуля, а жидкость из камеры продолжает пере качиваться в гидроаккумулятор 9, т.е после обработки входного участка, , длина которого зависит от жесткости системы СПИД и режимов обработки, выглаживание осуществляется в обычном регдиме.. В момент подхода инструмента к выходному участку детали золотник 7 взаимодействует с кулачком 12 и описанный процесс сжатия системы СПИД повторяется. Давление упругой разгрузки постепенно воспринимает на себя гидроцилиндр, а инструмент заканчивает процесс,обработки без резкого выхода из зоны обработки под действием упругих осевых сил. При обратном ходе, штока 3 жидкость из. гидроаккумулятора 9 заполняет камеру гидроцилиндра через золотник 7 и обратный клапан 8. Предлагаемой устройство с большой эффективностью может .быть применено для процесса раскатывания отверстий и тогда вместо алмазной головки применяется раскатная. Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить точность выглаживания за счет снижения отрицательного влияния упругого сжатия и разгрузки системы СПИД. Формула изобретения 1.Устройство для алмазного выглаживания поверхностей деталей по авт. св. № 580103, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки путем обеспечения регулирования давления в процессе работы, оно снабжено золотником, связанным с гидоавлическим демпфером и с введенными в устройство кулачками, установленныи на штоке плунжерно-цилиндрической ары. 2,Устройство по п. 1, отлиающееся тем, ЧТО расстояние ежду кулачками выбирают .равным длине абочего хода инструмента, а длина частка подъема кулачка определяется, апример, по 3|ависимости: e...., где К - коэффициент, равный 2-3; С - жесткость механизма подачи станка, кгс/мм; 1 - длина детали, мм; i - натгяг, мм; 6-ji- предел текучести материала „ обрабатываемой детали, кгс/мм , Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 580103, кл. В 24 В 39/04, 1976.