Бумажная масса для изготовления упаковочного материала Советский патент 1989 года по МПК D21H5/00 

1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения - снижение себестоимости материала при сохранении его качества.

Сущность изобретения заключается в том, что бумажная масса для изготовления мешочной бумаги в качестве целлюлозы содержит сульфатную небеленую хвойно-лиственную целлюлозу со степенью делигнификации 50-70 ед. Каппа, массовым содержанием лиственной целлюлозы в ней 15-30% и степенью помола 30-35° ШР.

Бумажную массу приготавливают сле- дующим образом.

Сульфатную целлюлозу, входящую в бумажную массу, получают путем варки смеси щепы хвойных и лиственных пород древесины с последующим горячим размолом. Затем целлюлозу раз- мальшают в дисковых мельницах при

концентрации 3-5% до степени помо- . ла 30-35° ШР. Белый канифольный клей

вводят в массу в машинном бассейне :в количестве 0,2-0,5%. Коагулянт (глинозе м или квасцы ) подают в трубопровод перед смесительным насосом в количестве 2,0-5,0%. Далее бумажную массу подают в смесительньй насос для разбавления оборотной водой до концентрации 0,2-0,5%.

Разбавленную бумажную массу под давлением подают на очистное оборудование для очистки от песка и тяжелых частиц. Очищенную бумажную массу направляют в напорный ящик бумагодела-- тельной машины, Из напорного ящика бумажная масса поступает на сеточный стол для обезвоживания, затем проходит прессовую и сушильную части, холодильник, каландр и периферический накат. Готовите бумагу разрезают на рулоны требуемых размеров на продоль-.

ЕяеД

.

О5

сд

3- 1

нэ-резательном станке. Из бумаги Н1 трубочных машинах изготавливают б/мажные мешки.

В табл,1 приведены качественные показатели, бумаги массой 78 з г/м, и|зготовленной из предлагаемой бумажной массы.

Данные таблицы показывагот, что хо т бумага по ТУ .ОП имеет несколько п ониженное значение показателя сопро т|ивления раздиранию (0,85 против о|,98), однако комплексный показа- фль качества, равный 0,97, близок к| 1, т.е. применение предлагаемой бумажной массы позволяет снизить се- qecTOHMOCTb бумаги за счет использования большего количества лиственной рревесины при сохранении ее качества,

Для повып1ения прочности бумаги ае изготавливают повышенной массы: 0 к 100 г/м, что позволяет изго- |авливать трехслойные мешки, вместо г|ятислойнь х.

I П р и м в р 1, Мешочную бумагу и1| отазливают из массы, содержащей,

йасЛ:

Хвойно-лиственная небеленая сульфатная целлюлоза

; Белый канифоль-. ный клей

; Глинозем (квасцы)

: Содержание лиственной небеленой

сульфатной целлюлозы составляет 15

П Р и м е р 2. Мешочную бумагу Изготавливают из массы, содержащей,

мас %:

Хвойно-лиственная небеленая

сульфатная целлю-«

лоза

Белый канифолытьй

клей

Глинозем (квасцы)

Содержание лиственной небеленой сульфатной целлюлозы составляет 20%

П р и м е р 3 Мешочную бумагу изготавливают из массы содержащей, мае,%;

Хвойно-лиственная небеленая

97,8

0,2 2,0

96,1

0,4 3,5

5 .

сульфатная целлюлоза94 5Белый канифольный клей0,5 Глинозем (квасцы)5,0 Содержание лиственной небеленой сульфатной целлюлозы составляет 30,0%.

В табл.2 приведены качественные показатели полученной бумаги.

В табл.3 приведена массоемкость бумажных мешков из известной и предлагаемой бумажной массы.

Результаты, представленные в табл.2, показьшают, что мешочная бумага из предлагаемой бумажной массы используется для выработки трехслойных открытых и закрытых мешков взамен пятислойных открытых и закрытых мешков из известной бумажной массы (ГОСТ 2226-75) при обеспечении одинаковых потребительских свойств того же уровня. При зтом значительно сократится расход упаковочного материала на изготовление 1000 шт. мешков (вместо 365,2 расходуется ,0 и 351,0 кг в зависимости от веса 1 м используемой бумаги из предлагаемой бумажной массы), что составляет экономию 49,2 и 1А кг на 1000 шт. бумажных мешков.

5

0

5

0

Ф.ормула изобретения

Бумажная масса для изготовления упаковочного материала, содержащая сульфатную небеленую хвойно-листвен- ную целлюлозу, белый канифольный клей и коагулянт, о тличающаяся тем, что, с целью.снижения себестоимости материала при сохранении его качества, она содержит сульфатную небеленую хвойно-лиственную целдволозу со степень дилкгнификации 50-70 ед. Каппа, массовым содержанием лиственной целлюлозы 15-30% и степень помола 30-35°ШР при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сульфатная небеленая хвойно-листвен- ная целлюлоза94,5-97,8

Белый канифольный клей;0,2-0,5

Коагулянт2,0-5,0

Таблица 1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить себестоимость материала при сохранении его качества. Бумажная масса для изготовления упаковочного, материала содержит в качестве волокнистого материала сульфатную небеленую хвойно-лиственную целлюлозу со степенью делигнификации 50-70 ед. Каппа, массовым содержанием лиственной целлюлозы в. ней 15-30% и степенью помола 30-35 ШР. Для проклейки массы используют белый канифольный клей, а в качестве коагулянта - глинозем или квасцы. 3 табл.

Масса бумаги пло- щадью 1 м , г Разрушающее усилие при разрьгее в поперечном направлении, Н ,не менее

Относительное удлинение при раз рьюе в поперечном направлении,%,не менее

Абсолютное сопротивление раздиранию в машинном направлении, мН, не менее

Воздухопроницаемость, мл/60 с Впитьшаемость при одностороннем сма

Комплексный показатель качества. Бумага мешочная с использованием хвойно-лиственной целлюлозы. Данные из проекта ТУ ОП.

44,0

1,04

4,0

0,93

850830

200-600 ,0

40

тввлиц« г

Удельный расход мешочной бумаги из известной массы принят по данным Котласского ЦБК за 1984 г.

Таблица 3