Муфельная печь Советский патент 1981 года по МПК F27B5/16 

79 про.оукта. Для проникновения реагента в обрабатьюаемый материал он должен выходить из сопел с большой скоростью и скорость истечения реагента из сопел дол на быть тем выше, чем больше спой матариала и чем меньше размеры его часгаи. В связи с этим печь непригодна для обработки пылевидных продуктов вследстви низкой степени контакта реагента с продукта я повышенного уноса его. Кроме того, наличие в зоне термообработки металлических узлов и деталей (трубок с соплами.) также снижает срок службы печи вследствие науглероживания и разрушения мешллических узлов. Цель изобретения - повышение эффективности термообработки продукта и срок службы печи. Указанная печь достигается тем, что в муфельной печи, содержащей вращающий ся барабан с муфелем, в стенках которог выполнены продольные каналы, устройства для подвода и отвода теплоносителя, загрузочное и разгрузочное устройства, устройства для отвода отработанных газов, газораспределительное устройство и трубки для ввода реагента в слой материала, часть продольных каналов муфеля выполнена со стороны его внутренней полости с газопроницаемой стенкой, заглушена от источника теплоносителя и сооб щена с трубками ввода реагента. С целью обеспечения равномерности прогрева муфеля и равномерности распределения реагента по егч периметру каналя для ввода реагента размещены по пер метру муфеля paBHCMviepHO между каналами для подвода теплоносителя. При этом устройство для подвода теплоносителя в продольные каналы муфеля расположено с торца муфеля, внутренняя полсють муфеля со стороны подвода тепло носителя заглушена, а в стенке муфеля в прос транстве между глухим торном муфел и г;тухими торцами продольных каналов с газопроницаемой стенкой выполнены сквоэ ные окна для разгрузки материала. Кроме того, загрузочное устройство соо(5щено с внутренней1полостью муфеля чер1эз его стенку и размещено между уст ройствами для отвода отработанного теплоносителя и отвода газов, выделяющихся при термообработке продукта. труб для подвода реагента из высокотемпературной зоны устраняет их соприкосновение с термообрабатывайиьа материалом, следствием чего является улугшение условий их эксплуатации, увеличение срока их стгужбы, упрощение за- ены трубок в случае их разрушения. Ввод еагента в слой продукта через стенку уфеля улучшает его контакт с материалом и позволяет обрабатьшать продукт различной дисперсности. Торцовый подвод теплоносителя и вьшод материала через стенку муфеля снижает степень нагрева барабана теплоносителя, что увеличивает срок службы печи. На фиг. 1 изображена печь, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на . фиг. 1. Печь состоит из установленного с уклоном в направлении к разгрузочной камере 1 цилиндрического барабана 2 с муфелем 3, в стенках которого выполнены продольные каналы 4, сообщенные с внутренней полостью 5 муфеля через газопроницаемую стенку 6 и размещенные по перимет РУ муфеля равномерно между каналами 7 с глухой стенкой 8. Печь снабжена неподвижной камерой 9 для ввода теплоносителя в каналы 7. Внутренней полость 5 муфеля 3 со стороны камеры 9 заглушена, а каналы 7 сообщены с камерой 9 для ввода теплоносителя в , каналы 7 через торед муфеля. Каналы 4 через трубы Ю и газораспределительное устройство 11 сообщены с источником вводимого в материал реагента. Каналы 4 заглушены от источника теплоносителя и между их глухими торцами и глухим торцом муфеля выпогшены в стенках муфеля сквозные окна 12 для разгрузки материала. Для отвода отработанного теплоносителя печь снабжена неподвижной камерой 13 со штуцером 14, а для отвода отработанных газов снабжена неподвижной камерой 15 со штуцером . 16. Между камерами 13 и 15 размещена неподвижная загрузочная камера 17, снабженная жест ко связанными с барабаном черпаками 18, cooбшeнньпvfи с внутренней полостью 5 муфеля. Пучок подводящих реагент труб 1О жестко сочленен с муфелем и уплотнен относительно каналов 4 одним из известных способов. Конструкция пучка труб 10 в стенке камеры 15 также выполнена иэвестной конструкции и обеспечивает вращение пучка труб вместе с барабане и муфелем относительно камеры 15. Для вращения барабана печь снабжена приводе (на чертеже не показан). Печь работает следующим образсм. При вращении барабана 2 подлежащий термообработке материал периодически забирается черпаками 18 и подается в полость 5 муфеля. Однсжременно в каналы 7 подается теплоноситель, а в каналы 4 через газораспределительное устройство И и трубы 10 подается газообразный реагент По мере вращения барабана материал постепенно перемещается к выгрузочным окна 12 и одновременно нагревается .через стен ку муфеля теплоносителем до требуемой температуры. При этом через слой матери ала продувается газообразный реагент. Газораспределительное устройство 11 выполнено и настроено таким образом что реагент подается по трубам 10 в каналы 4 только тогда, когда со стороны полости 5 газопроницаемые стенки 6 покрыты слоем материала. Термообработанныл материал непрерывно удаляется из муфеля через и камеру 1.. Отработанный теплоноситетть из каналов 1 непрерьюно удаляется через камеру 13 и штуцер 14, а газы, выделяющиеся из продукта при ег термообработке, непрерьтно удаляются че рез камеру 15 и штуцер 16. Предлагаемая муфельная печь Может быть использсеана для прсжедения процессов парогазовой активации углеродсодержащих веществ при получении гранулированных, дробленых и особенно пылевидных активных углей. Экономическая целесообразность применения предлагаемой муфельной печи для активации, например пылевидных углеродсодержаших поодуктов в производстве активных углей, обуслс лена тетл, что из-за отсутствия необходимых для обработки пылевидных продуктов печей пылевидные отходы производства активных углей не перерабатьшаются, а просто сжигаются. А количество таких отходсе велико ив некоторых производствах доходит до 20%. Годовая эконс лия от внедрения вращающейся муфельной печи для активашга отхот дс производства активных углей должна составить порядка 12О тыс. р. Формула изобр е,т е ни я 1. Муфельная печь, содержащая вращающийся барабан с муфелем, в стенках которого выполнены продольные каналы, ус-рройства для подвода и отвода теплоносите7ы, газораспределительное устройство и трубки для ввода реагента в слой материала, загрузочное и разгрузочное устройства, устройства для отвода отработанных газов, отлич ающаяся тем, что, с целью повышения эффективности термообработки материала и срока службы печи, часть :продольных каналов муфеля выполнена со стороны его внутренней полости с газопроницаемой стенкой, заглушена от источника теплоносителя и соединена с трубкамш для ввода реагента. 2.Печь по п. 1. о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью обеспечения равномерности прогрева муфеля и равномерности распределения реагента по его периметру канала для ввода реагента размешены по периметру равномерно между каналами для подвода теплоносителя. З.Печь по П.1, о т л и ч а ющ а яс я тем, что устройство для подвода теплоносителя в продольные каналы расположено с торца муфеля, внутренняя полость муфеля со стороны подвода теплоносителя заглушена, а в стенке муфеля в пространстве между глухим торцом муфеля и глухими торцами продольных каналов с газопроницаемой стенкой выполнены сквозные окна для разгрузки материала. 4. Печь ПОП.1, отличающаяс я тем, что загрузочное устройство сообщено с внутренней полостью муфеля через стенку и размещено между устройствами для отвода теплоносителя и отвода отработанных газсв. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 534628, КЛ.Р27 В 5/16, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 628394,, кл.Р 27 в 5/16, 1976. H K KSiyiRgiF f nptR R K R R pa г j 7 / / / /-r-Vj k O X XNXNXV 44YC CWff

/f-/4