Предлагаемый, согласно изобретению, фильтр непрерывного действия для керамических масс (фиг. 1-3) устроен следующим образом.
В металлическом цилиндрическом герметически закрытом кожухе J, в который вводится сжатый воздух, вращается полый барабан 2, разделенный перегородками из нескольких несообщающихся между собою секторов, с натянутой на его поверхности фильтровальной тканью. Нижняя часть кожуха 1 служит резервуаром 5, наполненным шликером, в который слегка погружен барабан 2.
Обезвоживание массы в предлагаемом фильтре происходит следующим образом.
По мере вращения барабана (от передачи, расположенной за пределами кожуха и на схеме не показанной), шликер покрывает фильтровальную ткань. Во внутреннем пространстве фильтра между барабаном 2 и кожухом 1 создается компрессорное давление воздуха. При этом под действием сжатого воздуха происходит отделение жидкости и проникновение ее через фильтровальную ткань во внутреннюю полость барабана. На поверхности же ткани остается слой обезвоженной массы. При вращении барабана обезвоженная масса достигает ножа 4, который ее и снимает.
Вывод массы из внутренней части фильтра (для дальнейших стадий технологического процесса) происходит при помощи специального пшека 5, расположенного под ножом параллельно образующей барабаиа. Do избежание падения давления в фильтре в результате прорыва воздуха через выходное отверстие в кожухе это отверстие устраивается в виде мундштука 6 с цилиндрической головной частью, в которую входит шнек. За счет плотной запрессовки массы в головной части и в мундштуке достигается герметичность конструкци. Одновременно обеспечивается возможность непрерывной подачи массы, сбезвоженной до рабочего водосодержания.
Поддача сжатого вовдуха в фильтр происходит через полый неподвижный вал 14, на котором вращается барабан, и дальше - через одиндва сектора барабана. При этом происходит сдувка массы с фильтровальной ткани, что обеспечивает
L87
съем ее с барабана ножом, так как давление воздуха в месте входа в барабан будет выше давления у фильтрующей поверхности.
Как указано выше, барабан фильтра при помош;и непроницаемых перегородок разделен на ряд секторов. Это необходимо для того, чтобы вода и воздух проникали только в те сектор а, которые соприкасаются с шликером и с обезвоживающейся массой. Сектор, с которого масса снимается, должен производить сдувку. Для обеспечения этих функций вал делится перегородкой 15 на две части и снабжается щелями J6.
В секторах барабана, ограниченных в центре втзлкой /7, также имеются соответств}ющие щели J8. При совпадении щелей в секторе 7 со щелью пустотелого вала (в той части, где подается сжатый воздух) в фильтр через сектор 7 начинает поступать сжатый воздух. По мере вращения барабана место сектора 7 занимает сектор 8. Выйдя за пределы щели, сектор 7 выключается, а через сектор 5 в фильтр начинает поступать сжатый воздух.
Остальные секторы сообщаются с
атмосферой через щели 18, распо.ложенные во втулке/7 и в валу М,
на котором вращается барабан. Таким образом, через левую полость пустотелого вала выбрасываются отработанный воздух и вода.
Для предотвращения беспрепятственного прохода воздуха в результате разрывов массы на барабане в процессе обезвоживания (секторы Б положении 9, 10, 11, 12 и 8) устанавливается гребенка-разрыхлитель 13 и один или два уплотнительных валика 14. Подача шликера в фильтр производится поспециальнОМу трубопроводу при помощн того же компрессора, от которого подается сжатый воздух.
Предмет изобретения
Фильтр непрерывного действия для керамических масс, в котором применен вращающийся барабан, обтянутый фильтровальной тканью и расположенные в герметически закрытом кожухе, в который введены шликер и воздух под давлением и в котором применен нож для съема сбезвоженйой массы фильтравальлогополотна, отличающийся тем. что для предварительного отделения обезвоженной массы от фильтровальной ткани ввод сжатого воздуха в кожух осуществлен через фильтровальную ткань.
}5
Фиг. 2
/
№ 79758
18
17
17
г;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для образования пустот в глиняной ленте при изготовлении пятистенного кирпича | 1940 |
|
SU60213A1 |
Ленточный фильтр-пресс | 1983 |
|
SU1181685A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТФИЛЬТРОВАННОГО ОСАДКА ИЗ СУСПЕНЗИИ | 2010 |
|
RU2425710C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ОСАДКА ИЗ СУСПЕНЗИИ | 2007 |
|
RU2363517C2 |
Устройство для обезвоживания волокнистого материала | 1982 |
|
SU1138324A1 |
Устройство для обезвоживания осадка | 1990 |
|
SU1762994A1 |
АППАРАТ ДЛЯ OБEЗBOЖИBAHffЯ^ШIAMA'--^РКА | 1961 |
|
SU140761A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ СУСПЕНЗИИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2014 |
|
RU2671355C2 |
Сектор дискового вакуум-фильтра | 1977 |
|
SU645677A1 |
Установка для фильтрования осадков | 1990 |
|
SU1717177A1 |
J С.(. Выпуск i, н. I, 19&I) г.
289
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-08-03—Подача