Машина для изготовления фашин Советский патент 1949 года по МПК E02B3/12 

Известны машины для изготовления фашин, в которых формирование фашин производится обжимными челюстями, после чего фашины обвязываются проволокой.

Описываемая машина для изготовления фашии отличается от известных конструкций тем, что на концах верхних челюстей, с целью использования их для обвязки фашин проволокой, закреплены желобчатые ролики, несушие обвязочную проволоку, подводимую при опускании челюсти в прорезь валика, через которую проходит другой конец обвязочпой проволоки для осуществления скручивания этих концов благодаря периодическому вращению валика. Кроме того, в машине применен нож, приводимый во враш,ение приводной шестерней валика, который периодически вращается со вторым ножом для отрезания закрученной проволоки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина; на фиг. 2-6 - отдельные этапы формирования фашин машиной.

Машина состоит из металлической сварной рамы / (фиг. 1), электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания //, редуктора ///, состояшего из трех пар цилиндрических колес с суммарным передаточным числом около 320, из механизма IV для обжимки пучка и обхвата его проволокой и закруточного механизма V.

Механизм для обжимки пучка и обхвата его проволокой состоит из следующих частей: кривошипного вала /, кривошипно-шатунного устройства 2, вала 3 верхних и нижних рычагов с шарнирным устройством, двух верхних рычагов 4, двух нижних рычагов 5, двух катушек 6 для проволоки и направляющих лекал 7.

Кривошипный вал / является ведущим. На одном конце его имеется шестерня, сцепляющаяся с последней шестерней редуктора, а на другом - кривошип 8. Кривошип 8 при помощи шатуна 9 и устройства

№ 79766

2 соединен с зубчатььм сектором 10, находящимся в зацеплении с малой шестерней П вала 3 рычагов. На валу 3 смонтированы рабочие органы: нижние рычаги 5 и верхние рычаги 4. Нижние рычаги 5 предназначены для удержания обжимаемого пучка хвороста, а верхние 4- для обжатия и обхвата его проволокой. Оба рычага в сомкнутом положении образуют круглую форму диаметром 0,3 л. Нижние и верхние рычаги снабжены ступицами, свободно (без шпонок) сидяш,ими на общем валу 3. Верхние рычаги 4 снабжены тремя направляющими роликами для проволоки.

Нижний рычаг 5 от произвольного опускания удерживается собачкой и зубом, смонтированными на его ступице, у собачки имеется сбоку скошенный выступ. Сзади ступицы находится регулируемый противовес. Для препятствия подъему нижнего рычага вверх от действия противовеса в нижней части задних лекальных направляющих имеется упор.

Около ступицы нижнего рычага 5 сидит ступица верхнего рычага 4. Эта ступица удерживается собачкой и зубом от смещения вверх из горизонтального полол ения, при котором конец верхнего рычага упирается в упор на нижней части задних лекальных направляющих. Собачка имеет выступ. Ступица верхнего рычага 4 снабжена вставным зубом с пружиной. На валу 3 рядом с этой ступицей сидит на шпонке муфта, причем как ступица, так и муфта имеют по одному кулачку, которые при повороте вала 3 встречаются. На муфте имеется зуб для открывания собачки верхнего рычага 4. Такого же назначения зуб имеется и на ступице верхнего рычага 4, т. е. он открывает собачку нижнего рычага 5. Верхние рычаги при достижении нужного подъема (108°) упираются в ограничители (упоры). Возвратно-поступательное прерывистое движение верхние рычаги 4 полумают от ведущего вала 1. Катушки 6 с обвязочной проволокой расположены соответственно против лекальных направляющих и снабжены регулируемыми тормозами. Над каждой катушкой 6 имеется направляющий ролик для проволоки.

Механизм для закрутки проволоки состоит из следующих частей: из двух закруточных аппаратов 12, двух конических передач 13 и двух устройств 14 по выборке проволоки. Основной частью механизма является закруточный аппарат, который состоит из малой шестерни, большой шестерни, ножниц и металлического корпуса.

Большая шестерня насажена жестко на валу, а малая шестерня выполнена как одно целое с валиком, в котором имеется отверстие и прорезь через тело колеса для вкладывания в отверстие последовательно двух ветвей проволоки. К валику малой шестерни с одной стороны привинчивается первое лезвие ножниц, второе же лезвие ножниц привинчено к рычагу, сидящему жестко на валу большой шестерни. Нри вращении рычага оба лезвия встречаются и производят отрезку проволок. Прорезь шириной менее суммы двух диаметров проволоки делается также на лезвии малой шестерни, но эта прорезь в отличие от прорези малой шестерни не заканчивается отверстием в центре шестерни. Для обеспечения попадания проволоки в центр валика прорезь имеет вверху расширение. Если принять передаточное число пары шестерен равным 1:4, то ножницы включаются в работу сразу после совершения малой шестерней четырех оборотов.

Коническая передача 13 состоит из конического сектора и малой конической шестерни. Малая коническая шестерня сидит жестко на том же валу, на котором насажена больш.ая шестерня закруточного аппарата 12. Больщая коническая шестерня сидит на специальном валу, который с помощью цепной передачи 15 соединен с кривошипным валом /.

Устройство по выборке отходов проволоки состоит из пары рифленых вальцов 16, храповика и собачки, пружинного устройства, ведомой шестерни и ведущего сектора. Вальцы сидят на валиках жестко и приводятся в движение через ведомую шестерню, которая периодически сцепляется с зубцами ведущего сектора, расположенного на обратной стороне конического сектора. Это периодическое сцепление ведущего сектора с ведомой шестерней должно происходить после выхода из зацепления сектора конической передачи. Собачка вальцов препятствует их обратному вращению.

Работа машины происходит следующим образом. Вал 1 с кривошипом 8 непрерывно вращается в одну сторону и заставляет реверсивно вращаться вал 3 с рычагами 4 и 5. При этом вал 3 за полоборота вала / делает полный оборот то в одну, то в другую сторону. Поскольку ступццы верхних рычагов 4 соединены со своим валом 3 при помощи двух кулачков (один на ступице рычага и другой на муфте), имеющих сумму углов по окружности менее 360°, то верхние рычаги 4 приобретают реверсивно-прерывйстое врашение, поворачиваясь на 108°, т. е. на сумму углов построения двух кулачков. При изменении направления вращения вала 3 верхние рычаги 4 стоят на месте, пока вал 3 не сделает поворот в 252°, недостающий до полного оборота. Ввиду неодинакового вращения вала 3 рычагов 4 и 5, связанных с работой кривошипно-шатунного механизма, верхние рычаги 4 за время полного оборота вала / с кривошипом 8 совершат полный цикл.

Верхние рычаги 4 имеют реверсивно-прерывйстое .вращение, т. е. после подъема и опускания находятся в покое. В промежуток времени, когда рычаги находятся наверху, опираясь на верхние упоры, производится загрузка хвороста. Перед загрузкой нижние рычаги 17 с грузами 18 (фиг. 2-6) находятся в горизонтальном положении и закрыты на собачку, препятствующую их опусканию. При этом проволока 19, проходя направляющие ролики 20 над катушкой, ролики на конце верхнего рычага 21 и ролики 22 за закруточным аппаратом, свободным концом зажимается парой вальцов 23 для отвода отходов. Участок проволоки между роликами 22 за закруточным аппаратом и роликами верхнего рычага 21 несколько свисает, что является следствием уменьшения натяжения проволоки при подъеме верхнего рычага 24. Загрузка механизма осуществляется путем сталкивания порции хвороста весом около 50 кг в промежуток между лекальными направляющими уголками. При падении хворост своей тяжестью ложится на две проволоки и опускается в нижнюю часть направляющих лекал (бункер).

В процессе вращения вала рычаги муфты своими кулачками приходят в соприкосновение с кулачками ступицы верхних рычагов и заставляют последние опускаться и надавливать на хворост до получения плотного пучка на нижних рычагах. При опускании концы верхних рычагов скользят между уголками задних лекальных направляющих, что предохраняет от попадания под направляющие ролики отдельных прутьев. В процессе сжатия хвороста проволока выбирается на требуемую величину с приторможенных катуо1ек. Когда сжатие хвороста закончено, ступицы верхних рычагов от действия на них распорных сил пучка закрываются на собачки, препятствующие подъему рычагов. В течение этого времени происходит закрутка проволоки, а верхние и нижние рычаги находятся в покое. При этом кривошипный вал непрерывно врашается и с помощью цепной передачи передает такое же непрерывное вращение ведущему валу закруточных механизмов. Кони№ 79766

№ 79766

ческий сектор, укрепленный на этом валу, Hivieer величину нарезной части, обеспечивающую полный оборот малой конической шестерни, а следовательно, и. закруточного аппарата. В результате обжимки хвороста (фиг. 4-5) пучок обхватывается проволокой. От тяжести погруженного хвороста один пучок проволоки (фиг. 5) опускается в щель закруточного аппарата, а второй вкладывается туда же двумя роликами 25 верхнего рычага. После окончания обжимки хвороста конический сектор приходит в зацепление с конической щестерней и заставляет вращаться закруточный аппарат. Ьольщая шестерня аппарата за это время делает один оборот, а малая - четыре. В результате этого две параллельные ветви проволоки закручиваются (фиг. 6) и затем обрезаются ножницами. При закрутке нижняя ветвь за аппаратом опирается на ролик (фиг. 5), а перед аппаратом ложится на опору 26, расположенную в нижней части бункера. Верхняя ветвь за аппаратом и перед аппаратом покоится в желобах роликов 25 и 27 рычага. Непосредственно в аппарате ветви расположены в прорези вращающегося лезвия ножниц. Следовательно, две ветви проволоки имеют три точки защемления (фиг. 6) и закрутка производится в средней точке, что создает два симметричных узла в середине участка. После срезки пучок отделяется, неся на себе две обвязки с узлом на каждой, а оставшаяся проволока, имея новый узел, соединяет барабан с вальцами по выборке отходов, огибая ролики над барабаном, задний ролик 27 на рычаге и ролик за аппаратом. Для предохранения от излишнего поворачивания малой шестерни закручивающего аппарата, имеющей прорезь для вкладывания ветвей проволоки, на валу большой шестерни предусматривается колодочный тормоз.

По окончании обрезки узлов ведомая шестерня, укрепленная па валу вальцов, приходит в зацепление с зубьями цилиндрического сектора, укрепленного на обратной стороне венца конического сектора. Вследствие этого вальцы по выборке отходов проволоки проворачиваются и, вбирая в себя проволоку, смещают вперед узел, образовавшийся после закрутки и обрезки проволоки, освобождая место для закрутки следующего узла.

Когда пучок уже завязан, зубья муфты сперва открывают собачки ступиц верхних рычагов, а затем кулачки муфты входят в зацепление с кулачками ступиц этих же рычагов и заставляют их подниматься, пока они не упрутся в верхние упоры.

При подъеме верхних рычагов подвижные зубья на их ступицах освобождают собачки нижних рычагов. Под. действием тяжести обвязанного пучка хвороста (фашины) рычаги опускаются и пучок падает. При падении он ложится на наклонные слеги, по которым скатывается на землю. Нижние рычаги под действием противовесов автоматически займут прежнее положение. В дальнейшем все операции повторяются. В случае, когда хворост почему-либо не будет подан в фашиновязалку, все ее механизмы будут работать с той же последовательностью, как изложено выше, однако закрутка узла не произойдет, так как вторая (параллельная) ветвь проволоки в прорезь аппарата не попадает и петля не образуется.

Предмет изобретения

1. Машина для изготовления фашин и т. п., в которой формирование фашин производится обжимными челюстями и фашины обвязываются проволокой, отличающаяся тем, что, с целью использования челюстей для обвязки фашин проволокой, на концах верхних

челюстей закреплены желобчатые ролики, несущие обвязочную проволоку, подводимую при опускании челюсти в прорезь валика, через которую проходит другой конец обвязочной проволоки для осуществления скручивания этих концов благодаря периодическому вращению валика.

2. В машине по п. 1 применение ножа, вращаемого приводной шестерней валика, периодически вращающегося со вторым ножом для отрезания закрученной проволоки.

и i6

риг t

7 Фиг 2

Фиг 3

цзЛ

Фиг 5 i

иг k