Устройство для образования пустотВ жЕлЕзНОбЕТОННыХ издЕлияХ Советский патент 1981 года по МПК B28B7/24 B28B7/18 

ненный в форме усеченнога конуса и снабженный резьбовым отверстием для соединенияс пальцем 4. Внутренняя поверхность примыкающей к стенке 3 части стакана 1 имеет цилиндрическую форму. В этой части расположена перегородка 8 с центральным отверстием, через которое пропущен палец 4. Перегородка 8 подпружинена посредством пружины 9 и установлена с возможностью осевого пере мещения внутри цилиндрической части стакана 1, Перегородка снабжена ограничителем 10 осевого перемещения, в част ности, имеющим форму цилиндрической втулки, расположенной внутри пружины 9. Захватная головка 5 имеет форму шарово,го ceiMeHTa и образует с перегородкой 8 пространственный Шарнир, центр которого расположен на оси стакана. Стакан 1 может быть выполнен разъемным для облегчения его установки при переоснастке устройства. Кроме того, он может также иметь пирамидальную форму. Кроме кассетных установок устройство может быть использовано и в опалубках других типов. В этих случаях, когда устройство используется в горизонтально расположенных формах (на чертежах не показано), фиксатор 6 и сам стакан 1 размещаются на неподвижном днище формы. Перец первичным использованием устройство должно быть собрано. Сборку его осуществляют следующим образом. Конусообразный стакан 1 устанавливают на фиксатор 6, который заранее прикреплен либо к подвижной стенке 3 кассетной установки, либо к горизонтальной опалубке. Во внутреннюю полость цилиндрической части стакана 1 устанавливают пружину 9, а затем перегородку 8 с ограничителем 1О. Через отверстие перегородки 8 пропускают палец 4 и, сжимая пружину 9 вворачивают палец 4 в резьбовое отверстие фиксатора 6. После этого подвижную стенку 3, вместе с устройством в собранном вице, соединяют с неподвижной стенкой 2 кассетной установки. Устройство работает следующим образом. При формирова1нии изделия в кассетной установке подвижную стенку 3 отводят от изделия, при этом одновременно со стенкой 3 происходит перемещение фиксатора 6и пальца 4. В результате этого перегородка 8 начинает двигаться к днищу 7стакана 1, сжимая пружину 9. Если сила упругости пружин 9 недостаточна для отрыва стакана 1 от изделия, пере- 79 44 мещение перегородки 8 буаег пронсходить до упора ограничителя 10 в анишк 7. В этом случае отрыв стакана 1 or изделия происходит за счет авнг-ателя (на чертеже не показано), обеспечиваюи1его перемещение стенки 3, при этом усилие цля отрыва передается стакану 1 через шаровую пару и ограничитель 10. После отрыва от изделия стакан 1 выбрасывается из отверстия изделия в исходное положение под действием сил упругости пружины О и далее продолжает авиженне совместно со стенкой 3. Если сил .i упругости пружины 9 достаточны для отрыва стакана 1 от изделия, то отрыв происходит в процессе перемещения перегородки 8, после чего работа устройства протекает согласно предлагаемому. В случае формования изделия в горизонталйной опалубке, готовое изделие поднимается вверх. При этом стакан 1 поднимается, вместе с изделием, а палец 4 и фиксатор 6 в это время остаются неподвижными. Сжатие пружины 9 проис- ходит за счет перемещения днища 7 стакана 1. При отрыве стакана 1 от изделия стакан 1 выбрасывается из отверстия изделия в исходное положение под действием сип пружины 9, и весь дальнейший процесс происходит аналогично предлагаемому выше. В случае наклона стенки 3 к плоскости изделия, когда палец 4 расположен под углом к оси стакана 1, последний сохраняет свое исходное положение, благодаря наличию шаровой пары. Усилие выталкивания раскладывается на силу Р, направленную вдоль оси, и силу Р, направленную перпендикулярно оси стакана 1, и приложенную в точке на оси стакана 1. Поэтому в случае несоосности пальца 4 и стакана 1 перекос последнего не возникает, так как под действием силы Р стакан будет прижиматься по всей своей длине к одной стороне отверстия. Одновре менно с противоположной стороны между стаканом 1 и стенкой отверстия образуется щель. Под действием силы Р стакан будет свободно выталкиваться из отвер- стия от формованного изделия. Использовагие предлагаемого устройства позволит выполнять отверстия в железобетонных изделиях с уклонами до 1:20О, т. е. значительно меньшими, чем предусмотрено нормами. Это позволит повысить качество самих изделий, а также сократить объем дополнительных работ по установке, например электротехнической арматуры. Кроме того, упрощается эксплуатация устройства, поскольку после распалубки изделия пустотообрааоватслг, автоматически возвращается в исходное положение, что не требует дополнительных регулировочных работ при переоснастке. Формула изобретения

Устройство для образования пустот в железобетонных изделиях, включающее конусообразный стакан с расположенной внутри его перегородкой, имеющей в ценг ргэльнон части отверстие, и пропущенный через отверстие перегородки палец, снабженный захватной головкой, о т л .. - чающееся тем, что, с целью .об-

легчения процесса извлечения стакана и предотвращения повреждения готового изделия при распалубке, захватная головка . пальца и перегородка соединены между собой при помощи пространственного шарнира , центр которого совмещен с продольной осью стакана, причем перегородка выполнена подпружиненной в продольном направлении стакана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР NO 481444, кл. В 28 В 7/24, 1973 . (прототип).