Устройство для вертикальногоВыТягиВАНия СТЕКляННыХ ТРуб Советский патент 1981 года по МПК C03B15/14 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и, в частности, к оборудованию для производст ва стекла. Известно устройство для вертикального вытягивания труб из стекла включающее подмашинную каМеру со сводом, в которой установлено сопло-мундштук, трубчатый холодильник и шахта с всшками Ul. Недостатками известного устройства является невысокое качество труб особенно при вьггягивании труб из расплавленного боросиликатного стекл из-за улетучивания окиси бора из поверхностных слоев стекломассы и неравномерность температуры стекломассы по толщине трубы, что обуславливает значительные термические напряжения. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является устройство для вертикгшьного вытягивания стеклянных труб из расплавленной стекломассы, содержащее подмашинную камеру с полым мундштуком, ролики для вытягивания, установленный над стекломассой соосно с мундштуком холодильн и охватывающее его кольцо, погружеиное в стекломассу, выполненное из шамота. Известное устройство позволяет осуществить процесс формования стеклянных труб из глубинных слоев стекломассы и, тем самым, предотвратить улетучивание легкоплавких элементов с поверхности расплавленной стекломассы в подмашинной камере 2. Существенным недостатком устройства для вертикального вытягивания труб из расплавленной стекломассы является невысокая его производительность и низкое качество труб, обусловленное нестабильностью его диаметра (отклонение диаметра может достигать 10%). Это связано с недостаточным и локальным охлаждением узкого кольцевого участка расплавленной стекломассы в подмашинной камере (при расстоянии торцовой поверхности холодильника от поверхности стекломассы 70-100 мм). - Цель изобретения - повышение качества труб и производительности устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вертикального вытягивания стеклянных труб, содержащем подмашинную камеру с ПО7ИМ мундаатуком, ролики для вытягивания, установленный над стекломассой соосно с мундштуком холодильник и охватывающее его кольцо, погруженное в стекломассу, последнее смонтировано непосредственно на нижней части холодильника и выпо нено из высокотеплопроводного жарокзтойкого материала, причем глубина погружения кольца в стекломассу составляет 0,07-0,15 его внутреннего диаметра. Погружение кольца из жаростойког материала в расплавленную стекломассу обеспечивает формование трубы из глубинных слоев :Стекломассы, а прикрепление его к наружной поверхности холодильника при высокой теплопроводности материала кольца о спечивает интенсивное и равномерное охлаждение стекломассы, поступаюшей На формование. На чертеже схематически изображено устройство для вертикального вытягивания стеклянных труб, разрез Устройство содержит подмашинную камеру 1, в днч; которой установлен полый мундштук 2, через который вду вают воздух. Стеклянная труба 3 вы тягивается из расплавленной стекло массы 4 вертикально вверх роликами 5 для вытягивания. Над расплавленной--стекломассой соосно с мундштуком 2 установлен водяной холодильник 6. На наружной поверхности холодильника 6 смонтировано кольцо 7 из высокотеплопроводного жаростойкого материала, на пример из пластины. Кольцо 7 погружено в стекломассу 4 на глубину Н 0,07-0,15 его внутреннего диа метра. Устройство работает следующим образом. Расплавленная стекломасса 4 из подмашинной камеры 1 вытягивается в виде трубы 3 вертикально вверх с помощью роликов 5. При этом луко вица охлаждается не только водяным холодильником 6, но-и кольцом 7 из высокотеплопроводного жаростойк го материала, погруженным в стекло массу 4. При погружении кольца 7 в стекл массу 4 на выработку подается стек ломасса из глубинных слоев, что позволяет избежать улетучивание легкоплавких соединений, таких как окись бора. Кроме того, стекломасс подаваемая на выработку, имеет бол термическую однородность, что уменьшает перепад температур по толщине трубы, а-:благодаря высо теплопроводности материала кольца прикреплению его к холодильнику 6 обеспечивается более интенсивное охлаждение стекломассы вблизи луковицы, что обуславливает повышение производительности устройства и улучает качество cтeклянныx труб, особенно стабильность их геометрических размеров. Предлагаемое устройство было испытано при вытягивании боросиликатных труб следующего состава, вес.%: SiO 80,64,- 6-3,03 12,0; А 6,0.3, 2,0; CaOJO,36; 4,0; К,,0 1,0. McjO) . Кольцо шириной 200-250 мм и толщиной 3-3,5 мм было выполнено из пластины и погружено в стекломассу на глубину 70-100 мм. Другая часть кольца шириной 30-40 мм прикреплялась к нижней части наружной поверхности холодильника, диаметр которого составлял 100 мм. Температура стекломассы в канале подмашинной камеры составляла13201350°С, а вблизи луковицы - 1130150с. Стекломасса в луковице имела высокую термическую и химичес кую однородность. Испытания предлагаемого устройства при вертикальном вытягивании боросиликатных труб диаметром 50 мм показали, что производительность увеличивается на 50-70% (скорость вытягивания в известном устройстве составляет 120 м/ч, в предлагаемом 180-210 м/ч) при повышении ка-чества стеклянных труб (отклонения в номинальном диаметре труб не tjjpeвышают 2%). Формула изобретения Устройство для вертикального вытягивания стеклянных труб, содержащее подмашинную камеру с полым мундштуком, ролики для вытягивания, установленный над стекломассой соосно с мундштуком холодильник и охватывающее его кольцо, погруженное в стекломассу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества труб и производительности, кольцо смонтировано непосредственно на нижней части холодильника и выполнено из высокотеплопроводного материала, причем глубина погружения кольца в стекломассу составляет 0,070,15 его внутреннего диаметра. Источники информсшии, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР ( 547395, кл. С 03 В 15/14, 1975. 2. ФРГ 1268324, ; кл. 32 а 15/00, 1968.