Устройство для вертикального вытягивания труб Советский патент 1978 года по МПК C03B15/14 

1

Изобретение относится к устройствам безлодочного вытягивания стеклянных труб и может быть иснользовано в стекольной промышленности.

Известно устройство для вертикального вытягивания стеклянных труб, включающее подмашинную камеру, через дно которой пропущен в стекломассу шамотный сопломундштук. Соосно с соплом-мундштуком расположен холодильник для охлаждения «луковицы и трубы в процессе формования. Выше холодильника расположена машина вертикального вытягивания, осуществляющая вытягивание формуемых труб через осевое отверстие холодильника 1.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для вертикального вытягивания труб, содержащее подмашинную камеру с шамотной конической насадкой и холодильник 2.

Недостатком этих решений является нарастание кристаллических масс на поверхности насадки, которые срываясь, попадают в стекломассу, идущую на формование трубы, и загрязняют ее, что приводит к ухудщению качества изделий.

Для предотвращения брака нроизводят периодическое обновление стекломассы в бассейне, что снижает производительность установки. Поскольку процесс формования

трубы происходит при температуре стекломассы, близкой к верхнему пределу кристаллизации (верхний предел кристаллизации безборного стекла составляет 1050°С), то в задержанной щероховатостями насадки стекломассе образуются центры кристаллизации, вокруг которых затем происходит нарастание и группировка кристаллов.

Цель, изобретения - повышение производительности и качества труб.

Это достигается тем, что устройство для вертикального вытягивания труб, содержащее подмашинную камеру, сопло-мундщтук с щамотной конической насадкой и холодильник, снабжено металлическим колпаком, смонтированным на насадке, и токоподводами, соединенными с металлическим колпаком.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (увеличенный масштаб).

Устройство имеет подмашинную камеру 1, через дно которой проходит шамотный сопло-мундщтук 2 с проходящей внутри воздухопроводящей трубкой 3. На мудщтуке установлена шамотная коническая формующая насадка 4, закрепленная сверху шайбой 5. Под сводом подмашинной камеры находится холодильник 6.

Формующая насадка 4 покрыта металлическим колпаком 7, соединенпым токопроводящими шинами 8 с трансформатором 9. На поверхности колпака образуется пленка 10 маловязкого расплава стекла.

При работе устройства стекломасса в подмашинной камере 1 образует вокруг сопла-мундштука 2 и насадки 4 «луковицу, плавно переходяш,ую в цилиндрическую трубу 11. Полость трубы образуется посредством дутья через трубку 3 воздуха. Проходя через холодильник 6, стеклянная труба И охлаждается и переходит из пластического состояния в твердое.

Колпак 7 нагревается электрическим током, проходящим через шины 8 от трансформатора. На поверхности колпака за счет выделяющегося при электронагреве тепла образуется пленка 10 маловязкого расплава стекла. Эта пленка 10 непрерывно обменивается. Маловязким расплавом заполнены все шероховатости поверхности колпака., поэтому стекломасса движется все время по пленке 10, а не по шероховатой поверхности, т. е. с малым трением. Благодаря этому торможение стекломассы

в пограничном слое незначительное и она не кристаллизуется.

Использование изобретения позволит увелич Г11) выпуск продукции за счет уменьшения количества брака и непроизводительных простоев.

Формула изoбpeтe tия

Устройство для вертикального вытягивания труб, содержащее подмашинную камеру, сопло-мудштук с шамотной конической насадкой и холодильник, от л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества труб, оно снабжено металлическим колпаком, смонтированным на насадке, и токоподводами, соединенными с металлическим колпаком. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Бутт Л. М. и Полляк В. В. Технология стекла. М., «Гсстройиздат, 1960, с. 329-331.

2.Шапиро И. Е. и Фролова Е. Г. Стеклянные трубки. М., «Госстройиздат, 1966, рис. 13.

//