Способ регулирования процессаОчиСТКи РАСТВОРиТЕля OT пРиМЕСЕй Советский патент 1981 года по МПК C08F136/04 G05D27/00 

Описание патента на изобретение SU798114A1

(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ РАСТВОРИТЕЛЯ

ОТ ПРИМЕСЕЙ

Похожие патенты SU798114A1

название год авторы номер документа
Способ регулирования процессаОчиСТКи РАСТВОРиТЕля OT пРиМЕСЕйВ пРОцЕССЕ РЕКТифиКАции 1979
  • Бродов Давид Юдович
  • Габбасов Рафаил Каюмович
  • Ившин Павел Михайлович
  • Кирсанова Валентина Степановна
  • Кроль Владимир Александрович
  • Миненкова Тамара Ивановна
  • Сотников Иван Федорович
  • Эстрин Аркадий Самуилович
SU798115A1
Способ регулирования процессаОчиСТКи РАСТВОРиТЕля 1979
  • Бродов Давид Юрьевич
  • Айрапетян Геннадий Гагикович
  • Прохоров Николай Иванович
  • Свиридов Николай Дмитриевич
SU810728A1
Способ регулирования процессаОчиСТКи ВОзВРАТНОгО РАСТВОРиТЕляОТ пРиМЕСЕй 1979
  • Бродов Давид Юдович
  • Голанцев Олег Александрович
  • Грачев Геннадий Михайлович
  • Ившин Павел Михайлович
  • Кроль Владимир Александрович
  • Лебедев Владимир Федосеевич
  • Сотников Иван Федорович
  • Эстрин Аркадий Семиуилович
SU802298A1
Способ регулирования процесса очистки растворителя от примесей 1981
  • Бродов Давид Юдович
  • Айрапетян Геннадий Гагикович
  • Золотарев Валентин Лукьянович
  • Миненкова Тамара Ивановна
  • Подольский Тадей Станиславович
  • Чибуняев Вячеслав Яковлевич
  • Эстрин Аркадий Самуилович
  • Яковенко Анатолий Андреевич
SU979378A1
Способ регулирования процесса очистки растворителя производства синтетического каучука от примесей 1981
  • Бродов Давид Юдович
  • Лебедев Владимир Федосеевич
  • Эстрин Аркадий Самуилович
  • Яковлев Михаил Николаевич
  • Лисицин Анатолий Петрович
  • Гагин Анатолий Васильевич
  • Старшинов Борис Николаевич
  • Филипченков Юрий Максимович
SU1016309A1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ВОЗВРАТНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ ОТ ПРИМЕСЕЙ 1979
  • Бродов Давид Юдович
  • Лебедев Владимир Федосеевич
  • Матвеев Михаил Григорьевич
  • Сидоров Сергей Леонидович
  • Сотников Иван Федорович
  • Яковлев Михаил Николаевич
SU825546A1
Способ регулирования процесса очистки от примесей возвратного растворителя 1978
  • Бродов Давид Юдович
  • Грачев Геннадий Митрофанович
  • Ившин Павел Михайлович
  • Кирчевский Виктор Адамович
  • Кроль Владимир Александрович
  • Лебедев Владимир Федосеевич
  • Подольский Тадей Станиславович
  • Сотников Иван Федорович
  • Чирский Федор Иванович
  • Эстрин Аркадий Самуилович
SU768789A1
Способ регулирования процесса очистки растворителя от примесей 1980
  • Бродов Давид Юдович
  • Голанцев Олег Александрович
  • Ившин Павел Михайлович
  • Кроль Владимир Александрович
  • Лившицин Александр Семенович
  • Сотников Иван Федорович
SU927804A1
Способ регулирования процесса очистки растворителя путем ректификации 1989
  • Ухабин Михаил Михайлович
  • Дерипаско Николай Иванович
  • Педченко Валерий Николаевич
  • Дьяконов Олег Сергеевич
  • Гольберг Игорь Петрович
  • Яковенко Анатолий Андреевич
  • Васильев Валерий Иванович
  • Айрапетян Геннадий Гагикович
  • Парфененкова Людмила Рудольфовна
SU1745730A1
Способ регулирования процесса очистки растворителя 1985
  • Галкин Виталий Иванович
  • Бродов Давид Юдович
  • Болдырев Анатолий Петрович
  • Габбасов Рафаил Каюмович
  • Миненкова Тамара Ивановна
  • Подольский Тадей Станиславович
  • Борейко Юрий Иванович
  • Подвальный Семен Леонидович
SU1306928A1

Иллюстрации к изобретению SU 798 114 A1

Реферат патента 1981 года Способ регулирования процессаОчиСТКи РАСТВОРиТЕля OT пРиМЕСЕй

Формула изобретения SU 798 114 A1

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано в производстве синтетического кауч ка. Известен способ регулирования продесса очис ки растворителя от 11римесей нутем стабилизаид1и расхода пара в кипятильник ректификационной колонны, расходов флегмы и кубового остатка 1 . Однако способ обладае.т ограниченными возможностями в отнои ении снижения высококипящих примесей в растворителе из-за отсутствия приемов стабилизации отдельных и суммарных примесей в растворителе. Целью изобретения является снижение содержания высококигшщих примесей в растворителе. Указанная цель достигается тем, что в известном способе регулирования процесса очистки растворителя от примесей в процессе полимериза1ши диеноных мономеров путем стабилизации расхода пара в кипятильник ректификационной колонны, расходов флегмы и кубовс го остатка, дополнительно байпасируют часть потока дистиллята с верха ректификационной колонны, вводят в него алюминиевый и титановый комионенты катализатора, стабилизируют в полученной смеси соот}юнгение компонентов или концентрацию катализатора изменением расхода алюминиевого компонента катализатора или байпасируемого потока дистиллята, изменяют расход флегмы в зависимости от расхода алюминиевого компонента катализатора или байпасируемого потока дистиллята, изменяют расход кубовых остатков в зависимости от концентрации растворителя в кубовых остатках. При этом уровень жидкой фазы в ректификиционной колонне можно дополнительно стабилизировать изменением расхода пара в ректификационную колонну, а при нревьниеиии флегмовым числом предельного значения мож но дополнительно уменьшать подачу расгворителя на ректификационную колонну или увеличивать стабилизируемый расход алюминиевого компонента катализатора. На чертеже приведена блок-схема системы регулирования. 3 Возвратный растворитель подается на ректи фикационную колонну 1. Расход пара в кипятш ьник 2 ректификационной колонны 1 стабилизируется регулятором 3, получающим информацию о расходе пара от датчика 4 и воздействуюи№м на клапан 5, Из куба ректификационной колонны 1 по трубопроводу 6 выводятся кубовые остатки, расход которых ста билизируется регулятором 7, получающим информацию о расходе кубовых остатков от датчика 8 и воздействующим на клапан 9. На трубопроводе 6 установлен датчик: 10 концентрации возвратного растворителя в кубовых остатках, который подает информацию на регу лятор 11 концентрации. При превыщении концентрации заданного занчения регулятор 1 уменьшает задание регулятору 7, т.е. уменьшает расход (вывод) кубовых остатков, а при снижении концентрации от заданного значения регулятор 11 увеличивает задание регулятору -7, увеличивая вывод кубовых остатков На ректификационной колонне 1 установлен датчик 12 уровня жидкой фазы, подающий ин формацию на регулятор 13 уровня. При превы шении уровня жидкой фазы в ректификационной колонне 1 заданного значения регулятор 13. увеличивает задание регулятору 3, увеличивая расход пара в кипятильник 2 ректификационной колонны 1, при снижении этого уров ня от заданного значения регулятор 13 уменьшает задание регулятору 3, уменьшая расход пара в кипятильник 2. На выходе из ректификационной колонны паровая фаза по трубопроводу 14поступает в конденсатор 15, из которого дистиллят по трубопроводу 16 идет на полимеризацию или на дополнительную азеотропную осушку. Из трубопровода 16 часть дистиллята байпасируется и используется в качестве флегмы, расход которой стабилизируется регулятором 17, получающим ин формацию о расходе от датчика 18 и воздействующим на клапан 19. Другая, небольшая часть дисти.г1лята из трубопровода 16 пайпасируется по трубопроводу 20, в который по трубопроводам 21 и 22 вводятся алюминиевый и титановый компоненты катализатора. Расход этих компойентов стабилизируются, соответственно, регуляторами 23, 24, получающими информацию о расходах от датчиков 25, 26 и воздействующих на клапаны 27, 28. Расход этой части дистиллята стабилизируется регулятором 29, получающим информацию о расходе от датчика 30 и воздействующим на клапан 31.За точками ввода компонентов катализатора на трубопроводе 20 установлен датчик 32,измеряющий соотношение компонентов ит концентрацию катализатора и подающий инфор мацию на регулятор 33, стабилизирующий эту величину измене1шем задания регулятору 23, 44 Т.е. изменением расхода алюминиевою компонента катализатора. В эквивалентном варианте стабилизация величины соотношения компонентов катализатора или концентрации катализатора может осуществляться изменением задания регулятору 29, т,е. изменением расхода байпасируемого потока дистиллята, по при этом расход алюминиевого компонента катализатора стабилизируется регулятором 23. Информация о расходе алюминиевого компонента катализатора от датчика 25 (а в эквивалентном варианте - о расходе байпасируемого потока дистиллята от даттека 30) полается на регулирующее устройство 34, которое при превышении этого расхода заданного значения, соответствующего определенной интегральной величине концентрации примесей в растворителе, увеличивает задание регулятору, 17, т.е. увеличивает подачу флегмы, а при снижении этого расхода от заданного значения уменьшает задание регулятору 17, уменьшая подачу флегмы. В эквивалентом варианте, когда соотношение компонентов (концентрация) катализатора стабилизируется расходом банпасируемого потока растворителя, при превышении указанным расходом заданного значения расход флегмы уменьшают и на оборот. Если текущее флегмовое число, рассчитываемое вычислительным устройством 35 по информации от датчиков 18 и 36 расходов (датчик 36 установлен на трубопроводе 16), превышает заяа1гное предельно допустимое значение, то нодача возвратного растворителя (нагрузка) на ректификационную колонну 1, регулируемая регулятором 37, уменьшается, т.е. в этом случае устройство 35 уменьшает задате регулятору 37. Регулятор 37 получает информацию о расходе от датчика 38 и воздействует на клапан Я9. Вычислительное устройство 35 может изменять задание регулятору 34. При превышении флегмовым числом заданного предельно допустимого значения задание регулятору 34 уменьшают (а в эквивалентном варианте увеличивают), т.е. допускают большую концент1:ацию примесей в дистилляте. При этом нагрузку на ректификационную колонну не уменьшают. Таким образом, снижается и стабилизируется концентрация отдельных и суммарных примесей в возвратном растворителе что может способствовать снижению расхода катализатора и к повышению качества товарного полимера. За счет снижения концентрации примесей в возвратном растворителе расход только титанового компонента катализатора может быть снижен на 0,5 моль на тонну каучука 5 Формула изобретения 1. Способ регулирования процесса очистки растворителя от примесей в процессе полимеризации диеновых мономеров путем стабилизации расхода пара в кипятильник ректификационной колонны, расходов флегмы и кубо вого остатка, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания высококипящих примесей в растворителе, байпасируют часть потока дистиллята с верха ректификационной колонны, вводят в него алюмини вый и титановый компоненты катализатора, стабилизируют в полученной смеси соотнощени компонентов или концентрацию катализатора изменением расхода алюминиевого компонента катализатора или байпасируемого потока дисти лята, изменяют расход флегмы в зависимости от расхода алюминиевого компонента катализатора или байпасируемого потока дистиллята, 6 изменяют расход кубовых остатков в зависимости от концентрации растворителя в кубовых остатках. 2.Способ поп. 1,отличающийс я тем, что уровень жидкой фазы в ректификационной колонне дополнительно стабилизируют изменением расхода пара в (ректификационную колонну. 3.Способ ПОП.1 отличающийся тем, что при превышений флегмовым числом заданного предельного значения уменьшают подачу растворителя на ректификационную колонну или увеличивают стабилизируемый расход алюминиевого компонента катализатора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Анисимов И. В. Автоматическое регулирование процесса ректификации, М., Гостехиздат, -1961, с. 4-6.

SU 798 114 A1

Авторы

Бродов Давид Юдович

Грачев Геннадий Митрофанович

Ившин Павел Михайлович

Кроль Владимир Александрович

Лебедев Владимир Федосеевич

Матвеев Михаил Григорьевич

Сидоров Сергей Леонидович

Сотников Иван Федорович

Даты

1981-01-23Публикация

1979-02-28Подача