Способ регулирования процессаОчиСТКи ВОзВРАТНОгО РАСТВОРиТЕляОТ пРиМЕСЕй Советский патент 1981 года по МПК C08F136/04 G05D27/00 

Описание патента на изобретение SU802298A1

(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ВОЗВРАТНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ ОТ ПРИМЕСЕЙ

Похожие патенты SU802298A1

название год авторы номер документа
Способ регулирования процессаОчиСТКи РАСТВОРиТЕля OT пРиМЕСЕй 1979
  • Бродов Давид Юдович
  • Грачев Геннадий Митрофанович
  • Ившин Павел Михайлович
  • Кроль Владимир Александрович
  • Лебедев Владимир Федосеевич
  • Матвеев Михаил Григорьевич
  • Сидоров Сергей Леонидович
  • Сотников Иван Федорович
SU798114A1
Способ регулирования процессаОчиСТКи РАСТВОРиТЕля OT пРиМЕСЕйВ пРОцЕССЕ РЕКТифиКАции 1979
  • Бродов Давид Юдович
  • Габбасов Рафаил Каюмович
  • Ившин Павел Михайлович
  • Кирсанова Валентина Степановна
  • Кроль Владимир Александрович
  • Миненкова Тамара Ивановна
  • Сотников Иван Федорович
  • Эстрин Аркадий Самуилович
SU798115A1
Способ регулирования процессаОчиСТКи РАСТВОРиТЕля 1979
  • Бродов Давид Юрьевич
  • Айрапетян Геннадий Гагикович
  • Прохоров Николай Иванович
  • Свиридов Николай Дмитриевич
SU810728A1
Способ регулирования процесса очистки растворителя от примесей 1981
  • Бродов Давид Юдович
  • Айрапетян Геннадий Гагикович
  • Золотарев Валентин Лукьянович
  • Миненкова Тамара Ивановна
  • Подольский Тадей Станиславович
  • Чибуняев Вячеслав Яковлевич
  • Эстрин Аркадий Самуилович
  • Яковенко Анатолий Андреевич
SU979378A1
Способ регулирования процесса очистки растворителя производства синтетического каучука от примесей 1981
  • Бродов Давид Юдович
  • Лебедев Владимир Федосеевич
  • Эстрин Аркадий Самуилович
  • Яковлев Михаил Николаевич
  • Лисицин Анатолий Петрович
  • Гагин Анатолий Васильевич
  • Старшинов Борис Николаевич
  • Филипченков Юрий Максимович
SU1016309A1
Способ регулирования процесса очистки растворителя путем ректификации 1989
  • Ухабин Михаил Михайлович
  • Дерипаско Николай Иванович
  • Педченко Валерий Николаевич
  • Дьяконов Олег Сергеевич
  • Гольберг Игорь Петрович
  • Яковенко Анатолий Андреевич
  • Васильев Валерий Иванович
  • Айрапетян Геннадий Гагикович
  • Парфененкова Людмила Рудольфовна
SU1745730A1
Способ автоматического управления процессом приготовления углеводородной шихты в производстве изопренового каучука 1985
  • Поплавский Василий Фокович
  • Карелин Сергей Александрович
  • Горелик Наум Григорьевич
  • Габбасов Рафаил Каюмович
  • Киселев Олег Александрович
  • Доколин Александр Михайлович
  • Абросимов Георгий Михайлович
  • Майзлах Илья Абрамович
  • Максимов Михаил Николаевич
  • Шухин Алексей Петрович
SU1234403A1
Способ регулирования процесса очистки растворителя 1985
  • Галкин Виталий Иванович
  • Бродов Давид Юдович
  • Болдырев Анатолий Петрович
  • Габбасов Рафаил Каюмович
  • Миненкова Тамара Ивановна
  • Подольский Тадей Станиславович
  • Борейко Юрий Иванович
  • Подвальный Семен Леонидович
SU1306928A1
Способ автоматического контроля процесса ректификации 1987
  • Поплавский Василий Фокович
  • Фенев Алексей Иванович
  • Сапронов Виктор Тихонович
  • Новикова Любовь Григорьевна
  • Саушкин Юрий Иванович
  • Волостнов Сергей Михайлович
SU1495336A1
Способ управления процессом приготовления шихты в производстве изопренового каучука 1983
  • Поплавский Василий Фокович
  • Габбасов Рафаил Каюмович
  • Киселев Олег Александрович
  • Кукарцев Евгений Максимович
  • Абросимов Георгий Михайлович
  • Максимов Михаил Николаевич
  • Майзлах Илья Абрамович
SU1134569A1

Иллюстрации к изобретению SU 802 298 A1

Реферат патента 1981 года Способ регулирования процессаОчиСТКи ВОзВРАТНОгО РАСТВОРиТЕляОТ пРиМЕСЕй

Формула изобретения SU 802 298 A1

Изобретение относится к автоматизации процессов полимеризации и может быть ирпольэовано в производстве синтетического каучука. Известен способ регулирования процесса очистки возвратного растворителя от примесей путем ректификации, заключающийся в регулировании расходов пара в кипятильник ректификационной колонны, флегмы, кубовых остатков l . Известный способ обладает орраннченньв 1И возможностями в отношении сн жения содержания высококипящих приме сей в растворителе из-за отсутствия учета содержания примесей при выработке регулирующих воздействий. Цель-изобретения - снижение содер жания высококипящих примесей в растворителе. Указанная цель достигается тем, что по известному способу регулирова ния процесса очистки возвратного растворителя от примесей путем ректифи кацим, заклячаюгпемуся в регулировани расходов пара в кипятильник ректифи кациоиной колонны, флегмы, кубовых остатков, дополнительно изменяют рас ход флегмы в зависимости от концент рации димеров в дистилляте ректиЛикационной колонны, изменяют расход кубовых остатков в зависимости от концентрации растворителя в кубовых остатках. При этом уровень жидкой фазы в ректификационной колонне можно дополнительно стабилизировать изменением расхода пара в кипятильник ректификационной колонны, а при превышении предельно допустимого значения флегмового числа можно уменьшать расход растворителя на ректификационную колонну. Иллюстрацией описываемого способа регулирования процесса очистки возвратного растворителя от примесей в процессе ректификации является регулирования, блок-схема которой приведена на чертеже. Возвратный растворитель подается на ректификационную колонну 1. Расход пара в кипятильник 2 ректификационной колонны 1 стабилизируется регулятором 3, получакичим информацию от дат чика 4 расхода и .во здействующим, на клапан 5. Из куба; ректификационной колонны 1 по трубопроводу 6 выводят-,зя кубовые остатки, расход которых стабилизируется регулятором 7, получающим информацию от датчика 8 расхода и воздействующим на клапан 9. На трубопроводе 6 установлен датчик 10 концентрации возвратного растворителя в кубовых остатках, который подает информацию на регулятор концентрации 11. При повышении заданного значения концентрации возвратного растворителя регулятор 11 уменьшает задание регулятору 7,т.е.уменьшает вывод (расход) кубовых остатков а при отклонении этой койиентраций от заданного зчачения в меньшую сторону регулятор 11 увеличивает задание регулятору 7, т.е. увеличивает вывод кубовых остатков. На ректификационной колонне установлен датчик 12 уровня, подающий информацию на регулятор 13 уровня. При превышении уровня жидкой фазы в ректификационной колонне регулятор 13 увеличивает задание регулятору 3, т.е. увеличивает расход пара в кипятильник ректификационной колонны, а при отклонении этого уровня в меньшую сторону от заданного значения регулятор 13 уменьшает задание регулятору 3, т.е. умень шает расход пара в кипятильник ректифи к ацио н ной к оло н ны. На выходе из ректификационной колонны 1 паровая фаза по трубопроводу 14 поступает в конденсатор 15, из ко торого дистиллят по трубопроводу 16 подается на полимеризацию (или на до полнительную азеотропную осушку). Из этого трубопровода часть дистиллята байпасируется и используется в качес ве флегмы, расход которой стабилизируется регулятором 17, получающим ин формацию от датчика 18 расхода и воз действующим на клапан 19, На трубопроводе 16 установлен датчик 20 концентрации димеров в паровой фазе. BO можен также вариант измерения концен трации димеров в дистилляте.Датчик 20 подает информацию на регулятор 21 конце трации димеров. При превышении заданног значения концентрации димеров регуля тор 21 увеличивает задание регулятору 17, т.е. увеличивает подачу флегмы в ректификационную колонну 1, а при отклонении этой концентрации от заданного значения в меньшую сторону регулятор 21 уменьшает задание регулятору 17, т.е. уменьшает подачу флегмы. Если текущее флегмовое число превышает предельно допустимое значение, подача возвратного растворителя (нагрузка) на ректификационную колонну 1, регулируемаярегулятором 22, получающим информацию о расходе от датчика 23 и воздействующим на клапан 24, уменьшается. Значение флегмового числа определяет вычислительное устройство 25, которое получает информацию от датчиков IS к 26 и корректирует задание регулятору 22. Таким образе снижается и стабилизируется концентрация отдельных и суммарных примесей в возвратном : растворителе, что может привести в процессе полимеризации к снижению расхода катализатора и к повыгиению качества товарного полимера. Формула изобретения 1.Способ регулирования процесса «чистки возвратного растворителя от . примесей путем ректификации, заключающийся в регулировании расходов пара в кипятильник ректификационной колонны, флегмы, кубовых остатков, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания высококипящих примесей в растворителе, изменяют расход флегмы в зависимости от концентрации димеров в дистилляте ректификационной колонны, изменяют рас- ход кубовых остатков в зависимости от концентрации растворителя в кубовых остатках. 2.Способ по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что уровень жидкой фазы в ректификационной колонне дополнительно стабилизируют изменением расхода пара в кипятильник ректификационной колонны. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при превышении предельно допустимого значения флегмового числа уменьшают расход растворителя на ректификационную колонну. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. АНИСИМОВ И.В. Автоматическое регулирование процесса ректификации,; М., Гостехиздат, 1961, с. 4-6.

SU 802 298 A1

Авторы

Бродов Давид Юдович

Голанцев Олег Александрович

Грачев Геннадий Михайлович

Ившин Павел Михайлович

Кроль Владимир Александрович

Лебедев Владимир Федосеевич

Сотников Иван Федорович

Эстрин Аркадий Семиуилович

Даты

1981-02-07Публикация

1979-03-21Подача