Способ регулирования процесса очистки растворителя от примесей Советский патент 1982 года по МПК C08F136/04 G05D27/00 

Изобретение относится к способам регулирования процесса очистки растворителя от примесей, используемого в процессе полимеризации углеводородных мономеров, и может быть использовано в-производстве «-синтетического каучука.

Известен способ регулирования процесса очистки растворителя от прюлесей путем ректификации, заключающийся в регулировании расходов пара, флегмы, кубовых остатков 1.

Этот способ не обеспечивает очистку растворителя от примесей с заданной степенью точности, поскольку регулирование упомянутых расходов в нем не ставится в прямую зависимость от концентрации отдельных или суммарных примесей.

Наиболее близким к изобретению является способ регулирования процесса очистки растворителя от примесей, используемого в процессе полимеризации углеводородных мономеров, путем ректификации, заключающийся в регулировании расходов пара в кипятильник ректификационной колонны, флегмы, кубовых остатков, байпасировании части потока дистиллята, в которую вводят алюминийорганический компонент или

литийбутил, и стабилизации в байпасируемом потоке концентрации указанных компонентов (

Недостатком этого способа является ограниченная возможность снижения концентрации примесей в дистилляте, так как расход байпасируемого потока изменяется в широком диапазоне и точность измерения этого расхода существенно ограничена, что снижает качество регулирования процесса очистки.

Цель изобретения - снижение концентрации примесей в дистилляте.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу регулированияГ.Г процесса очистки растворителя от примесей, используемого в процессе полимеризации углеводородных мономеров, путем ректификации, заключающемуся в регулировании расходов пара в кипятильник ректификационной колонны, флегмы, кубовых остатков, байпасировании части потока дистиллята, в которую вводят алюминийорганический компонент или литийбутил) и стабилизации в байпасируемс потоке концентрации указанных компонентов, стабилизацию концентрации алкминийорганического компонента или литийбутила осуществляют изменением его расхода

и в зависимости от этого расхода изменя:от расход флегмы, при этом расход байпасируемого потока дистиллята поддерживают на постоянном значении.

Кроме того, при превышении заданного предельно допустимого значения Флегмового числа уменьшают величину (расхода алкминийорганического компонента или литийбутила.

Такой прием снижает концентрацию примесей в дистилляте в связи с улучшением качества регулирования, поскольку расход алгалиниАорганическогс компонента или литийбутила изменяется в более узком диапазоне и это изменение может быть оценено с большей точностью.

На чертеже предоставлена блок-схема, с помощью которой реализуется предлагаемый способ.

На блок-схеме показаны ректификационная колонна 1, кипятильник 2, регулятор расхода пара 3, датчик расхода пара 4, клапан на трубопроводе пара 5, трубопровод кубовых остатков

6,регулятор расхода кубовых остатков

7,датчик расхода кубовых остатков 8 клапан на трубопроводе кубовых остатков 9, датчик концентрации растворителей в кубовых остатках 10, регулятор концентрации растворителей 11, датчик уровня жидкой фазы в ректификационной колонне 12, регулятор уровня 13, трубопровод, паровой фазы 14, конденсатор 15, трубопровод дистиллята 16, регулятор расхода дистиллята 17, датчик расхода дистиллята 18, клапан на трубопроводе дистиллята 19, байпасный трубопровод дистиллята 20, трубопровод алк 4инийорганического компонента (или литийбутила) 21, регулятор расхода байпасируемого дистиллята 22, регулятор расхода алкминийорганического компонента 23, датчик расхода байпасируемого дистиллята 24, датчик расхода алкминийорганического компонента 25, клапан на трубопроводе байпасируемого дистиллята

26, клапан на трубопроводе алкминийорганического компонента 27, датчик концентрации алкминийорганического компонента 28, регулятор концентрации алюминий органи1еского компонента 29, вычислительные устройства 30 и 31, датчик расхода дистиллята 32, регулятор расхода растворителя 33, датчик расхода растворителя 34 и клапан на трубопроводе растворителя 35,

Блок-схема работает следукнцим образом.

Растворитель подают на ректифика ционную колонну 1. Расход пара в кипятильник 2 стабилизируют регулятором 3, получающим информацию о расходе от датчика 4 и воздействукхцим на клапан 5. Из куба колонны по трубопроводу б вьгаодят кубовые остатки

расход которых стабилизируют регулятором 7, получающим информацию о расходе от датчика 8 и взаимодействующим на клапан 9. На трубопроводе б установлен датчик 10 концентрации растворителя в кубовых остатках, торый подает информацию на регулятор 11 этой концентрации. При превыи ений концентрации растворителя в кубовых остатках заданного значения регулятор 11 увеличивает задание регулятору 3 , т.е. увеличивает расход пара в кипятильник к наоборот.

На колонне 1 установлен датчик 12 уровня жидкой фазы в колонне, подающей информацию на регулятор 13 урювня. При превышении уровня фазы в колонне заданного значения регулятор 13 увеличивает задание регулятору 7, т.е. увеличивает расход (вывод) кубовых остатков и наоборот.

Технически эквивалентным вариантом является вариант, когда кониент-i рацию растворителя в кубовых остатках стабилизируют изменением расходу кубовых остатков, а уровень жидкой фазы в колонне при этом стабилизируют расходом пара в кипятильник колонны.

На выходе из колонны паровая фаза, по трубопроводу 14 поступает в конденсатор 15, из которого дистиллят по трубопроводу 16 идет на полимери-зацию или дополнительную осушку. Из этого трубопровода часть дистиллята байпасируют и используют в качестве флегмы, расход которой стабилизируют регулятором 17, получающим информацию о расходе от датчика и воздействукицим на клапан 19.

Другую, небольшую часть дистиллята, из трубопровода 16 байпасируют по трубопроводу 20, в который по трубопроводу 21 вводят алкминийорганический компонент или литийбутил. Расходы этой части дистиллята и апхялннийорганического компонента или лнтийбутила стабилизируют соответственно регулятором 22 и 23, получающими информацию о расходах от датчиков 24 и 25 и воздействующими на клапаны 26 и 27.

За точкой ввода алюминийорганического компонента или литийбутила на трубопроводе 20 установлен датчик 28, измеряющий концентрацию алюминийорганического компонента или литийбутила в байпасируемом потоке и подающий эту информацию на регулятор 29, стабилизирующий эту величину изменением задания регулятору 23, т.е. изменением расхода алюминийорган-ического компонента или литийбутила. При превышении концентрации алкминийорганического компонента или литийбутила расход его уменьшают и наоборот.

Информация о расходе от датчика 25 поступает на вычислительное уст