Способ управления периодическимпРОцЕССОМ пОлучЕНия пОлиэфиРНОй СМОлы Советский патент 1981 года по МПК C08G63/22 G05D27/00 

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ

H-jobpeieifHc относится к автоматиза.и1И процессов иоликокдеисации и может быть использовано в производстве по.чиэфирных смол. Известен способ управления периодическим процессом получения полиэфирной смолы, осуществляемым при поликонденсаш и под атмосферным давлением и под вакуумом, заключаюпшйся в изменении отгона дистиллата в зави симости от скорости повышения температуры реакционной смеси в реакторе 1. Однако способ обладает ограниченными возможностями в отношении повышения производительности процесса из-за большой продолжительности периода поликонденсации под атмосферным давлением. Цель изобретения - повышение производительности процесса за счет уменьшения времени поликонденсации под атмосферным давлением. Указанная цель достигается тем, что в изветсном способе управления периодическим- поо цессом получения полиэфирной смолы, осущест вляемым при поликонденсации под атмосферным давлением и под вакуумом, заключающемся в изменении отгона дистиллата в зависимости от скорости повышения температуры реакционной смеси в реакторе, дополнительно определяют скорость отгона дистиллата в начальный момент времени поликонденсаши под атмосферным давлением, при достижении заданного соотношения текущей скорости отгона дистиллата и указанной, определенной в начальный момент времени, переходят к поликонденсации под вакуумом. При этом скорость отгона дистиллата определяют по уровню дистиллата в приемной емкости. Переход к поликонденсации под вакуумом осуществляют путем постепенного подъема в течение 11 ч. Величину заданного соотношения текущей скорости отгона дистиллата и скорости, определенной в начальный момент времени поликонденсации, выбирают в 4-15,%. Способ осуществляют следующим образом. Процесс получения полиэфира ведут в реакторе емкостью 10000 л. В реактор, предварительно продутый азотом, загружают 2981 кг диэтиленгликоля, подогревают до 60°С. догружают 242 кг триметилолпропана. При этой же температуре производят загрузку 4004 кг. ади пиновой кислоты. При работающей мешалке добавляют 0,06 кг титантетрабутилата, О.,01 кг молибдата аммония и 0,01 кг железного порошка. Загрузку всех компонентов производя в токе азота. Температуру в реакторе подним ют до 100°С. Реактор герметизируют, продувают азотом и разогревают до 120° С, а через 2 ч - до 134° С. Дальнейишй подъем температуры до 206 + 1°С ведут так, чтобы ежечасно в лриемник дистиллата отгонялось 60-100 л воды. При достижении скорости отгона дистиллата 4-15% от максимальной, измеренной в начальный момент времени, подключают полость реактора к вакуумпроводу и процесс поликон денсации продолжают под вакуумом при постоянной температуре 206 + 10° С. Продолжительность периода вакуумирования составляет 11-12 ч. После этого реактор охлаждают до 100° С и полученную смолу перекачивают в хр нилище, а реактор йодготавливают к следующей загрузке. Скорость отгона дистиллата при этом можно определять по уровню дистиллата в приемной емкости. Предлагаемый способ сокращает время проведения ппоцесса поликонденсации на 5-7 ч. Формула изо-бретения 1. Способ управления периодическим процессом получения полиэфирной смолы, осущес вляемым 1ФИ поликонденсации под атмосферным давлением и под вакуумом, заключающийся н изменении отгона дистиллата в зависимости от скорости повышения температуры реакционной смеси в реакторе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет уменьшения времени поликонденсации под атмосферным давлением, определяют скорость отгона дистиллата в начальный момент времени поликонденсагши под атмосферным давлением, при достижении заданного соотношения текущей скорости отгона дистиллата и указанной, определенной в начальный момент времени, переходят к поляконденсации под вакуумом. 2.Спос&б по. п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что скорость отгона дистиллята определяют по уровню дистиллата в приемной емкости. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что переходят к поликонденсации под вакуумом путем постепенного подъема вакуума в течение 11 часов. 4.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что величину заданного соотнои ения текущей скорости отгона дистиллата и скорости, определенной в начальный момент времени поликондёнсации, выбирают в 4--15. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Технологический регламент получения полиэфирной смолы П-220, предприятие п/я М-5400, утв. 1977. г. Рубежное.