(54) АБРАЗИВНАЯ ПАСТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАСТА ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ЖИДКАЯ | 2005 |
|
RU2293097C1 |
Паста для полирования твердойповерхности | 1973 |
|
SU508519A1 |
Абразивная паста | 1979 |
|
SU834081A1 |
Полировально-шлифовальная паста | 1981 |
|
SU988848A1 |
Способ получения жидких водосмываемых абразивных паст | 1980 |
|
SU975767A1 |
Полировальный состав и способЕгО пОлучЕНия | 1978 |
|
SU798153A1 |
СКЛЕЕННОЕ АБРАЗИВНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2012 |
|
RU2600464C2 |
Полировочная паста | 1980 |
|
SU883125A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1985 |
|
SU1237406A1 |
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА | 2015 |
|
RU2605118C1 |
1
Изобретение относится к составу твердых абразивных паст.
Известны абразивные пасты, содержащие абразив, упругий наполнитель и связующую, основу i .
Однако на ряде операций полирования и .правки,- бсобенно заточных поверхностей, где требуется достичь высокого класса шероховатости (12 класс и вьше) и поддержания угла заточки в узких пределах, известными составами паст не- удается достичь желаемого результата.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является паста f2j следующего состаа, вес.л:
Жирная кислота
9 15
Глицерид жирной
кислоты (жир)
Сероводородная
кислота
Окись алюминия
(глинозем)
65
Эта паста действительно, позволяет достигнуть хороших результатов при обработке различных материалов, но при использовании ее для правки заточных поверхностей она оказывается недостаточно твердой и содержит избыток связующего, что приводит к засаливанию круга и потери его эксплуатационных свойств.
Цель изобретения - повышение эффективности пасты за счет достижения высоких классов шероховатости заточных поверхностей.
Поставленная цель достигается тем, что абразивная паста дополнительно содержит парафин, поверхностно-активное вещество j глинозем берут минусовой фракции 25-40 мк, а в качествеЖирной кислоты используют олеиновую кислоту при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:
Глинозем минусовой
фракции 25-40 мк70,0-74,0
Парафяя18,0-20jO 2,5-3,5 Олеиновая кислота Поверхностно-актив0,1-1,0 ное вещество Животный жир Остальное Глинозем минусовой фракции 25-40 полученный в процессе измельчения промышленного глинозема, имеющего крупность - 125 мк, содержит большое количество агрегатов от 1 до 5 мк. П такой величине частиц поверхностная энергия высока и измельченные частицы соединены друг с другом настолько прочно, что связующие, представлянгщие собой высокомолекулярные вещества с большими величинами молекул, н проникают между этими частицами и связывают уже отдельные пакеты агломератов глинозема. В результате осуществляется неожиданный эффект частицы измельченного глинозема боле мелкие требуют для связывания меньшее количество связунщего. Для усиления этого эффекта состав связки подбирается таким образом, чтобы ввести минимум связующего и достигнуть оптимальной твердости. Предпочтительным собтавом связки является смесь парафина, животного жира и оле новой кислоты с температурой плавления 48-52°С. Основными компонентами в составе связки служат парафин и животный жир с температурой плавления не менее 33 С, а олеиновая кислота и поверхностно-активные вещества вводятся для уменьшения вязкости жирового сос тава и химической активизации связки в процессе правки. Выбранные пределы компонентов определены экспе риментально, как обеспечивакйще лучшие технологические свойства пасты в жидком состоянии и одновременно I Объем, I Шероховатость L i:/MHH L Ra,,MKM
10,245 0,16
20,270 0,15
30,0173 0,25
Паста равномерно наносится на круг. Поверхность обработки однородная
То же
На обработанной поверхности матовые полосы. Паста плохо наносится на круг, оплавляется являющиеся оптимальными в эксплуатации. В примерах приводятся абразивные пасты следующих составов, вес.%: Пример 1 . Глинозем минусовой фракции 40 мк72,0 Парафин19,5 Жир говяжий4,6 Олеиновая кислота3,5 Поверхностно-активное вещество ДС-Ю0,4 Температура плавления связи составляла 52 С. П р и м е р 2. Глинозем минусовой фракции 25 мк71,0 Парафин20,0 Жир костный5,5 Олеиновая кислота3,0 Поверхностно-активное вещество ДС-100,5 Температура плавления связи составляла . Для приготовления пасты отвешивают лшровые компоненты связки и поверхностно-активное вещество в соответствии с рецептурой и перемешивают компоненты при 60-65°С. После достижения гомогенного состояния постепенно вводится весь объем глинозема и масса перемешивается до равномерного распределения глинозема в связке. Далее, не давая остыть массе, производят заливку в удобную для эксплуатации форму. Залитая масса в форме должна самопроизвольно остыть при комнатной температуре. После остывания производится разборка формы и извлечение брусков пасты. В таблице приведены эксплуатационные свойства предлагаемых паст (примеры 1 и 2) и известной (З). Блеск I Примечание | ::п20миллеХ : Абразивная масса предлагаемого со тава обладает оптимальной твердостью технологична, легко наносится на кожаные круги обеспечивает стабильност в работе, сохраняя постоянный угол заточки и требуемую шероховатость поверхности лезвия. Формула изобретения Абразивная паста, включающая глинозем, животный жир и жирную кислрту отличающаяся тем, что, с цепью повьшения ее эффективности за счет достижения высоких классов шероховатости заточных поверхностей, она дополнительно содержит парафин, пове15хностно-активное вещество, глинозем берут минусовой фракции 25-40 мк, а в качестве жирной кислоты используют олеиновую кислоту при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Глинозем минусовой фракции 25-40 мк70,0-74,0 Парафин18,0-20,0 Олеиновая кислота2,5-3,5 Поверхностно-активное вещество0,1-1,0 Животный жирОстальное Источники информации, принятые во внимание при зкспер тизе 1.Авторское свидетельство СССР № 392082, кл. С 09 G 1/02, 1973. 2.Патент ФРГ № 2020827, кл. 22 , 1973.
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1977-01-10—Подача