Способ сушки ленточных материалов Советский патент 1981 года по МПК F26B3/30 

Описание патента на изобретение SU798447A1

(54) СПОСОБ СУШКИ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU798447A1

название год авторы номер документа
Способ сушки материалов 1981
  • Лищенко Эрнст Иванович
  • Солодовник Аделя Васильевна
  • Загоруйко Даниил Каленикович
SU1044914A1
Установка для сушки ленточных материалов 1981
  • Малышева Марина Филипповна
  • Щербаков Владимир Иванович
SU979811A1
Способ сушки материалов 1976
  • Леончик Борис Иосифович
  • Данилов Олег Леонидович
  • Смагин Виктор Владимирович
  • Карасев Юрий Александрович
  • Орлов Владимир Александрович
  • Гаретовская Наталья Леонидовна
  • Янин Александр Николаевич
  • Родина Алевтина Михайловна
SU567916A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНФРАКРАСНОЙ СУШКИ СЕМЯН 2010
  • Демидов Сергей Федорович
  • Вороненко Борух Авсеевич
  • Пеленко Валерий Викторович
  • Демидов Андрей Сергеевич
  • Агеев Михаил Викторович
  • Усманов Икром Ибрагимович
RU2453782C2
Установка для конвективно-радиационной сушки длинномерных материалов 1981
  • Попов П.И.
  • Капустин В.П.
  • Бадин Э.Б.
  • Куженькин В.А.
  • Блиничев В.Н.
  • Белов Г.И.
SU1036128A1
Способ определения влажности материала и устройство для его осуществления 1980
  • Безрядин Николай Александрович
  • Боровиков Юрий Сергеевич
  • Боровский Владимир Рудольфович
  • Брискин Григорий Соломонович
  • Ильин Александр Витальевич
  • Нечаев Анатолий Николаевич
  • Русаков Сергей Сергеевич
  • Созинов Владимир Иванович
  • Степаненко Владимир Гаврилович
  • Шелиманов Виталий Александрович
  • Шенфельд Анатолий Яковлевич
SU949459A1
Способ сушки сыпучих термочувствительных материалов и установка для его осуществления 1976
  • Кремнев О.А.
  • Боровский В.Р.
  • Грабов Л.Н.
  • Хасанов М.Х.
  • Таджиев Э.Х.
SU657721A1
СПОСОБ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Клямкин Н.К.
  • Константинов А.А.
  • Соловьев Н.Б.
RU2085084C1
СПОСОБ ИНФРАКРАСНОЙ СУШКИ СЕМЯН 2010
  • Демидов Сергей Федорович
  • Вороненко Борух Авсеевич
  • Пеленко Валерий Викторович
  • Демидов Андрей Сергеевич
  • Агеев Михаил Викторович
RU2433364C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ДРОБЛЕНИЯ-СЕПАРАЦИИ 2020
  • Волков Анатолий Евгеньевич
RU2733434C1

Иллюстрации к изобретению SU 798 447 A1

Реферат патента 1981 года Способ сушки ленточных материалов

Формула изобретения SU 798 447 A1

Изобретение относится к способам сушки ленточных материалов, например, стеклохолсто и может быть использовано в химической, текстильной, электрохимической и других областях промышленности. Известны способы сушки материалов, в кою рых высушиваемые материалы подвергают переменному режиму теплового воздействия путем поочередного инфракрасного теплового облучения и конвективного воздействия горячим воздухом 1. Недостатком этих способов является незначительная интенсивность процесса сушки. Наиболее близким к предлагаемому является способ сушки ленточных материалов путем прерывистого :двухстороннего облучения ленты инфракрасными лучами с помощью излзчателей при непрерывной циркуляции сушильного агента со скоростью равной 5 м/с и температуре 300 К и температуре поверхности излучателей равной 800 К 2. Известно, что решающими параметрами при сушке с помощью инфракрасного излучения, влияющими на распределение полей знергетической освещенности, является высота и характер размещения излучателей и их количество. В известном способе используется только зависимость длины блоков излучателей и частоты облзчения. Во втором периоде сушки предусматривается увеличение частоты облучения, тогда, как во избежание пересушки материала необходимо умягчить режим во втором периоде сущки. Интенсивность сушки поставлена в зависимость от порядкового номера блока излучения, что может быть определено по формуле L -, -и п где L, и L „ - длины блоков излучателей, соответственно в первом и втором периодах; п - порядковый номер излучателей. Для сушки стеклохолстов применяются газовые горелки инфракрасного ГИ-ШС с длиной излучателя (по ходу материала) 140 мм в количестве 52 шт.

Согласно формулы длина пятидесятого блока излучателей должна составлять

-Ш.

2,8 мм, что является неприемле50

|1

мым в гфомьшшенной практике.

Таким образом, известный способ недостатоно эффективен.

Цель настоящего изобретения - интенсификция тепломассообмена и повышение качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что двухстороннее облучение осуществляют только в период постоянной скорости сушки и ведут его с максимальной мощностью, но переменной по щирине ленты и наибольщей у ее краев; путем поперечного размещения излучателей с наклоном в разные стороны в чередующемся порядке по длине ленты, а в период падающей скорости сушки ленту облучают с одной стороны инфракрасными лучами меньшей мощности и осуществляют частичную рециркулящло теплоносителя.

На фиг. 1 схематически изображена установка для реализатдяи описываемого способа сущки в период постоянной скорости; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - схематическое изображение установки для реализации предлагаемого способа сушки в период падающей скорости; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 - распределение тепловой мощности Q по ширш1е материала .

Установка содержит газовые Ш1фракрасные излучатели 1, направленные на высушиваемы материал 2. Стрелками 3 показано нанравление потока продуктов стора тя,

Установка работает следующим образом. В период постоянной скорости сушки (фиг. 1) в течение 10 с, производится так называемый тепловой удар - подвод теплового агента большой мощности с максимумами у краев и номинально в средней части (по ширине материала) посредством расположения излучателей 1 наклонно, попеременно к противоположным сторонам материала 2 под углом 61 10-15° и с мшшмальным расстоянием от поверхности излучегшя до материала h 100-150мм. При этом продукты сгорания и испарения отсасываются вверх и вниз в межгорелочное пространство.

Таким образом, в период постоягшой скорости сушки удаляется 50-60% влаги.

В периоде подающей скорости сушки (фиг.2 прерывистое облучение движущегося материала 2 производится односторонне (сверху) излучателями 1, расположенными над материалом наклонно, попеременно к краям материала под углом cL 15-20° и на высоте h 150-200 мм от поверхности излучения до материала при рециркуляции теплоносителя для смягчения реядама сушки, путем его просасывания с температурой 460 К через материал с частичным выбросом продуктов сгорашш и испарения.

Описанный способ позволяет интенсифицировать процесс сушки высоковлажных холстовь1Х материалов с начальной влажностью но сухому остатку, равной 2000 2200, с увеличением скорости перемещения их в установках до V 25-30 м/мин, при этом улучшается качество сушки и устраняется краевой эффект, т.е. миграция к краям холстовых материалов в силу гидродинамических условий сушки.

Формула изобретения Способ сушки ленточных материалов, преимущественно стеклобумаги, путем прерывистого двухстороннего облучения ленты инфракрасными лучами с помощью излучателей при непрерывной циркуляции сущильного агента, отличающийся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения качества сущки, двухстороннее облучение осуществляют только и период постоянной скорости сушки и ведут его с максимальной мощностью, но переменной по пгирине ленты и наибольшей у ее краев, путем поперечного размещения излу ителей с наклоном в разные стороны в чередующемся порядке по длине ленты, а в период падающей скорости сушки ленту облучают с одной стороны инфракрасными лучами меньшей мощности и осуществляют постоянную рещ ркуляцию теплоносителя.

Истоадики 1-шформации, принятые во вш1мание при экспертизе L Авторское свидетельство СССР № 151624, кл. F 26 В 3/30, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР № 567916, кл. F 26 В 3/30, 1976.

Л /

чн

щ

V ж V

Уиг.г

er J

Видь

rh

JH

ma)(

SU 798 447 A1

Авторы

Лищенко Эрнст Иванович

Солодовник Аделя Васильевна

Даты

1981-01-23Публикация

1979-02-08Подача