Установка для электролитного нагрева под закалку Советский патент 1949 года по МПК C21D1/44 C21D1/68 

Известные установки для электролитного нагрева под закалку обладают тем недостатком, что в процессе нагрева происходит оплавление на деталях острых кромок, острых углов, выступов и т. д. Вследствие интенсивного испарения и разбрызгивания электролита происходит резкое изменение состава электролита и снижение уровня его в резервуаре, что, в свою очередь, изменяет все технические параметры электролита, затрудняет термообработку и снижает качество обрабатываемых деталей.

В описываемом изобретении эти недостатки устранены тем, что для защиты от оплавления острых кромок и выступов на деталях применены экраны из огнеупорного материала, постоянство же состава и уровня электролита осуществляется посредством специального устройства.

На чертеже изображена схема установки.

Устройство состоит из серпентиновой ваннрчки 1; железной ванночки 2; регулируемой подставки 3; приемного бачка 4; электронасоса 5; резервуара 6 для электролита, помещенного в железный кожух с подведенной к нему проточной водой через отверстия 7 и 8; устройства 9 для автоматического регулирования уровня и концентрации электролита; подогревателя 10; стола // и подставок 12. Сосуды соединяются между собой резиновыми щлангами. Движение электролита показано стрелками. Нагрев и закалка производятся в серпентиновой ванночке. По дну ее проходит металлическая (железная или медная) трубка с отверстиями для подачи электролита. Сиизу трубки помещается свинцовая .пластинка для уменьщения анодной плотности тока. Сверху трубка покрывается для предотвращения анодного растворения ее также свинцовой пластинкой с отверстиями.

В ванночку для защиты от оплавления острых кромок и выступающих частей, а также для обеспечения требуемого распределения тпср№ 79844

дости устанавливается соответствующей формы экран из огнеупорного материала (ujaMOTa или серпентина).

Устройство 9 для автоматическою регулирования уровня и концентрации электролита включает дополнительный резервуар, который устанавливается сверху резервуара 6.

На дне дополнительного резервуара имеется отверстие, закрываемое запорной иглой. К внутренней боковой стенке резервуара 6, под запорной иглой дополнительного резервуара, шарнирно крепится лустотелый латунный поплавок.

Дополнительный резервуар заполняется слабым раствором электролита. Концентрация электролита подбирается с таким расчетом, чтобы соотношение между растворенной солью и водой было таким же, как и соотноашние между солью, уносимой с деталями, и водой, испаряющейся в процессе нагрева.

Понижение уровня рабочего электролита в резервуаре 6 вызывает опускание поплавка, а вместе с ним запорной иглы. Через открывшееся отверстие из дополнительного резервуара в основной стекает слабый раствор электролита до того момента, когда поднявшийся уровень электролита в основном резервуаре 6 не поднимает поплавок, который, в свою очередь, поднимает запорную иглу. Последняя, перекрывая отверстие, прекращает дальнейший доступ электролита. Для получения нужной температуры электролита снизу железного кожуха помещается электроподогреватель. К нему присоединяется терморегулятор, состоящий из ртутника, электромагнитной катущки и контактного термометра.

Через отверстия в стенках резервуара 6 и кожуха проходит резиновый шланг, который подводится к трубке 13 серпентиновой ванночки /. На шланге устанавливается два зажима: один - перекрывающий, второй - регулировочный.

Регулировочный зажим служит для изменения скорости подачи электролита. Электролит поступает из резервуара 6 в серпентиновую ванночку, переливается через ее края и попадает в железную, а из нее - через фильтр со стеклянной ватой - в приемный бачок 4. Из бачка электролит электронасосом подается в резервуар 6, тем самым заверщая цикл.

Охлаждение при закалке производится этим же электролитом. Для увеличения скорости охлаждения производится дополнительное поливание электролитом через дополнительный шланг из резервуара 6.

Пред мет изобретения

Установка для электролитного нагрева под закалку, отличающаяся тем, что для защиты от оплавления острых кромок и выступающих частей деталей применяются огнеупорные экраны, а для поддержания постоянной концентрации и уровня электролита во время работы используется устройство в виде поплавка с иглой, соединенного с железным дополнительным бачком.

f Г

1 P---cq i

2- ,

i