Установка для сушки сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B11/04 F26B3/34 

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к сушке сыпучих мате{)иалов, например измельченных трав. По основному авт. св. N° 932158 известна установка для сушки сыпучих материалов, используемая для сушки измельченных кормов в сельском хозяйстве, которая содержит сушильный барабан, установленный с возможностью вращения через торцовые цапфы в подшипниках, причем цапфа со стороны загрузки имеет радиус, не превышаюшии половины радиуса барабана, а барабан со стороны, противоположной загрузке, имеет окна, равномерно расположенные по периметру его цилиндрической части. Сушильный барабаи заключен в цилиндрический корпус, снабжённый электрическим индуктором, питаемым током промышленной частоты, и разгрузочным отверстием, на его поверхности размешены термопары и контактные кольца для съема электрического сигнала, а сам барабан снаружи имеет диэлектрический слой с компенсационными изолированными проводами внутри, выведенными через внутреннюю часть одной из полых цапф к контактным кольцам. Установка также содержит загрузочный бункер с течкой, введенной в полость цапфы {. Недостатками данной установки являются -повышенный расход тепла на процесс сушки вследствие значительных потерь тепла и недостаточная интенсивность сушки. Цель из обретения - интенсификация и повышение экономичности процесса сушки сыпучих материалов и, в частности, измельченных трав. Указанная цель достигается тем, что в установке для сушки сыпучих материалов сушильный барабан снабжен насадкой в виде прямоугольных сотов, смешенных в осевом направлении на половину их продольной стороны. Причем высота каждой ячейки сотов составляет 1/3:2/3 радиуса барабана. На фиг. I схематично изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - соты, вид в аксонометрии; на фиг. 3 - сушильный барабан, поперечный разрез. Установка содержит сушильный барабан 1, который со стороны загрузки соосно соединен через фланец 2 с полой цапфой 3, снабженной подшипником 4, жестко закрепленным на торцовой стороне 5 неподвиж-. ного корпуса 6. В полость цапфы 3 введена течка 7 загрузочного бункера 8. Со стоРОНЫ выгрузки сушильный барабан I имеет также цапфу 9, на которой размещен подшипник 10, жестко закрепленный на торцовой стороне 11 неподвижного корпуса 6. Цапфа 9 подсоединена через шкив 12 и редуктор 13 к приводу 14. Со стороны выгрузкн барабан I по периметру снабжен окнами 15, а к его внутренней поверхности жестко прикреплен соты 16, состоящие из продольных пластин 17, соединенных в шахматном порядке поперечными перегородками 18. Сушильный барабан 1 по торцам имеет утолщения 19, а его оболочка выполнена из диэлектрика 20, внутри которого расположены компенсационные изолированные провода, с одной стороны соединенные с термопарой, укрепленной на поверхности барабана, а с другой - с контактным кольцом (не показано). К нижней части корпуса 6 подсоединены затвор 21 и вентилятор 22. Корпус 6 также сиабжен индуктором 23, подключенным к пульту 24 управления. Термопары (не показаны) для измерения температуры корпуса подключены к кабелю 25. Установка работает следующим образом. После включения установки в сеть переменное магнитное поле индуктора 23 нагревает поверхность сушильного барабана 1, температуру которой контролируют с помощью термопар (не показаны). После достижения необходимой температуры из бункера 8 через течку 7 в сушильный барабан I подают сыпучий матернал. Здесь материал попадает в соты 16, в которых нагревается за счет контакта с горячей внутренней поверхностью барабана. При вращении барабана материал перемешивается, перемещаясь вдоль барабана по спиральной траектории, постепенно высушивается и через окно 15 и затвор 21 выводится из установки. Регулируя температуру и наклон сушильного барабана, можно создать для любого сыпучего материала необходимый режим сушки. Наличие насадки в виде сотов 16 уменьшает количество засасываемого в сушилку относительно холодного воздуха и исключает его непосредственный контакт с горячими поверхностями барабана и, следовательно, сводит к минимуму потери тепла. Наилучшие результаты достигаются при высоте сотов, составляющих 1/3-2/3 радиуса барабана.

I. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 932158, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сутки и повышения экономичности, суигильный барабан снабжен насадкой, выполненной в виде прямоугольных сотов, сметенных в осевом направлении на половину их продольной стороны. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что высота каждой ячейки сотов составляет 1/3-2/3 радиуса барабана.

16

2J

20

.J