(54) РЕШЕТО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Решетный вибросепаратор | 1982 |
|
SU1052281A2 |
Зерноочистительная машина | 1978 |
|
SU889142A1 |
Зерновой сепаратор | 1976 |
|
SU940879A1 |
СЕПАРАТОР ЗЕРНА | 2001 |
|
RU2192317C2 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2006 |
|
RU2341339C2 |
Устройство А.П.Курлаева для очистки зернового вороха | 1984 |
|
SU1259978A1 |
Вибрационный классификатор | 1981 |
|
SU975118A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНО-РЕШЕТНЫЙ СЕПАРАТОР | 2005 |
|
RU2300426C1 |
Подогреватель зерна | 1987 |
|
SU1467343A1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2014 |
|
RU2552282C1 |
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к зерноочистительны машинам.
Известны решета, включающие последовательно расположенные перфорированные секции в виде усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями к большим, причем у предьщущего конуса большее основание равно меньшему основанию последующего конуса flj.
Однако такое решето является обычным коническим и обладает всеми недостатками, присущими коническим решетам, в частности разгону материала к выходу, что не позволяет ужесточать режим его работы, а это, в свою очередь, снижает в целом производительность решета.
.Цель изобретения - увеличение производительности решета.
Для достижения цели секции предлагаемого решета выполнены одинаковых размеров, что позволяет периодически разгонять и тормозить сепарируемый материал, а это приводит к повышению производительности решета по сравнению с известным при одинаковом качестве разделения cMecevT,
На фиг. 1 изображено решето, вид спереди;-на Фиг. 2 - то же, вид сверху. .
Решето состоит из двух идентичных частей 1 в форме полуцилиндров, рассоединяемых вдоль образующей,Каждая часть решетасодержит вверху и внизу
Z -образные обечайки 2 для установки на остове решетного барабана
0 (не показан)а между ними - перфорированные секциии 3 в виде усеченных конусов. Секции 3 последовательно расположены вдоль оси решета и соединены большими основаниями с меньшими.
5 При этом разность большего и меньшего радиусов основании конусов не превышает средней толщины слоя обрабатываемого материала. На обечайках 2 закреплены петли 4 для соединения
0 обеих половин решета.на остове решетного барабана. В зоне стыковки частей 1 решета закреплены рассекатели 5 и уплотняющие прокладки 6. Рассекатели направляют поток зерна
5 на сепарирующую поверхность, а прокладки искл ючают просыпание зерна в cTbikoBHx зонах.
Решето работает следующим образом,
В рабочем состоянии части 1 решета
0 закреплены на решетном барабане машины
который вращается вокруг и колеблется вдоль вертикальной оси. Зерновой материал поступает на решето сверху и под влиянием вращательного движени прижимается сверху вниз. Нижниеслои зерна, срезаемые ступеньками поверхности 3, перемещаются по конической поверхности, что в условиях сниженных скоростей вращения решета обеспечивает высокую просеваемость частиц, а верхние слои движутся над ступеньками с большей скоростью, как по поверхности цилиндра, что усиливает внутрислоевое разрыхление и перемещение проходовых частиц из глубины слоя к поверхности решета. Проходовые частицы интенсивно просеива:-г ются сквозь отверстия и поступают в одну фракцию, а схрдовые крупные частицы - в другую фракцию. При высоких загрузках такое решето обладает преимуществами конического и цилиндрического, решета.
Формула изобретения
Решето, включающее последовательно расположенные перфорированные секции в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями к меньшим отличающееся тем, что, с целью повышенияпроизводительности решета, секции выполнены одинаковых размеров.
5 Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе i. Соколов В. И. Центрифуги. М,, Машгиз, 1950, с. 260.
cm
СГЗ
CD
со
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1975-09-05—Подача